智能张拉设备由原来的一拖二升级到现在的一拖四，实现工地施工的快速方便进行。系统有千斤顶、电动液压站、高精度压力变送器、高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据、传输系统等组成，可同时控制2---8台千斤 顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张拉工艺参数，一键操作实现张拉过程的全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储，无线数据传输以及网络传输信息化管理。预应力数控张拉设备智能张拉设备， 智能压浆设备,金属波纹管质优价廉!品质保证! 远程监控:随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。 统一规范:能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。 张拉过程安全:施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。 精确施加应力:安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的?15%缩小到?1%; 精准测量伸长量:千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长量。 张拉过程规范:系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求; 操作适应性强:操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。 充分的使用兼容性:设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。 不合格数据清晰明了:针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。 确保张拉审批机制:张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。 具有多种安全防护功能:计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警; 卸载保护功能:张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。