观澜喷砂机 小型喷砂机

1、该机台可置于无尘车间使用。整机采用进口电气动原件，运行稳定，故障率低。

2、主机设计新颖，后置分离器与集尘箱，有机结合为一体，易于加砂、除尘，清洁环保。

3、含有加热装置，以免在空气潮湿天气里砂材凝结影响喷砂工作。

4、适合于玻璃珠、金刚砂24#-320#砂材，使用进口碳化硼喷咀。

5、本机共三个标准型号BQ-6050F、BQ-7660F、BQ-9060F,也可根据产品要求定制其他尺寸。   联系人15813731120.         

环保分离式喷砂机适用范围：

应用于各种餐饮用品、工艺品、水晶、陶瓷、表带、五金件、磨具、电子、模型、光饰、冲压件、去氧化皮、亚光、除锈等工件喷砂。

外形尺寸

720*900*1600MM

操作仓尺寸

600*500*550

电源

220V,50HZ

机器照明灯

220V  13W节能灯

除尘电机

220V  50HZ  550W

压缩空气

2-7bar(kg/m3）

流量

0.8-1.2m3/min

承载重量

30-60KG

除尘方式

独立除尘箱，摇摆布袋式除尘

洛奇机械设备主营：非标全自动喷砂机、自动喷砂机、转盘式喷砂机、输送式喷砂机、箱式喷砂机、湿式喷砂机、水喷砂机、全自动抛丸机、自动毛边处理机、自动喷砂房、除尘设备，各种喷砂机配件，各种喷砂抛丸磨料，可根据客户要求定制各种非标表面处理设备。例如：标准型湿式喷砂机、手动水喷砂机、转盘式水喷砂机、输送式水喷砂机、不锈钢湿式喷砂机、小型手动湿式喷砂机、内壁喷砂机、环保分离式喷砂机、模具喷砂机、液体喷砂机、双枪滚筒喷砂机、加压式喷砂机、电饭锅专用自动喷砂机、自动转盘式喷砂机、履带式喷砂机、自动输送式喷砂机、矽晶片扩散表面清洁喷砂机、小圆柱工件自动喷砂机、气力回流式喷砂机、平面板材抛丸机、吊链循环式抛丸机、吊钩式自动抛丸机、履带式自动抛丸机、辊道通过式连续抛丸机、输送式毛边处理机、通过式毛边处理机、滚筒式毛边处理机、冷冻式毛边处理机、环带式毛边处理机、自动化毛边处理机、陶瓷镂空雕刻机、喷砂房、喷丸房、抛丸房、喷砂配件、除尘设备等。广泛应用于航空航天、电器、磨具、五金、塑胶、电子、陶瓷、玻璃、服装、机械、船舶、工艺品等行业。喷砂机抛丸机远销国内外，国内定点广东、上海、江苏、昆山、珠海、浙江、山东、河南等地。

     洛奇机械成立于2000年，设备由公司自主研发设计，拥有先进的生产设备及雄厚的科研开发技术资源，拥有完善的质量检测体系和手段，产品指标均达到或超过SAEJ444标准要求，在同行业中率先通过了ISO9001国际质量管理体系认证。产品远销国内外，受到客户的一致好评。

   　洛奇公司始终以“服务第一，质量第一，效率第一”的企业经营理念，独立开发、不断创新，尽百分百的努力及以“诚信为本”的服务宗旨，竭诚服务广大客户。在表面处理机械行业的道路上，我们将每一步走的更稳、更实，成为喷砂设备、抛丸设备、毛边处理设备的最大普及与推广者。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。 1．一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。                                       

1．一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2．压入式干喷砂机的工作原理

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。

1．一般组成

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2．工作原理

液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良　该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。

2、生产效率高：一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量。

3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定。

4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。

5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。

6、占地少，一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。

7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。

8、节能环保：机器耗能极低，且排出气体为空气原有组分氮气。 橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。

冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生：

硬化→脆化→玻璃化

温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。 1、主机结构

主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。

2、高速电机与抛射轮

立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。

3、必备附属系统

OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。 1、高效率：一台冷冻喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量。

2、低成本：使用冷冻喷砂机可大幅度降低生产成本，如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。

3、高品质：冷冻喷砂机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。

4、环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。 低温式应用领域及范围

适用制品材料：各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。

适用制品行业：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。 目前国际上最流行的冷冻喷砂机为立式弹丸喷射式冷冻喷砂机，其他还有卧式滚珠式冷冻喷砂机，但属于淘汰型号，并逐步被立式弹丸喷射式冷冻喷砂机所代替。

喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂加工的广泛应用：

1、表面前处理加工：电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力。

2、表面美化加工：各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理。如：黄金、玻璃、压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化加工，以及能使加工产品表面金属光泽或本色。

3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮消除、非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除。

4、塑料毛边去除加工：塑料、橡胶、电木制品、铝压铸品等毛边去除。电子零件、磁芯等表面修整与毛边清除。

5、蚀刻加工：金属与非金属等表面修饰蚀刻处理。如：黄金、玉石、水晶、玛瑙、印章、石材、陶瓷木材等。

6、电子零件加工：电子零件封装、溢胶毛边去除、电子零件成品表面印字却除、硅芯片雾面与蚀刻、晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁。

7、应力消除处理：航天工业、国防武器等清洁、除锈、除漆及消光、整修和应力消除。

8、模具加工：模具表面、喷砂、咬花、清洁、雾面等处理、轮胎模、鞋模、电木模、导电橡胶模、电子产品模具等。

9、金属加工：金属喷砂加工产品体积最小0.2mm，最大5吨以内。大平面不锈钢哑光雾面处理。

10、非金属喷砂加工、大平面玻璃、压克力自动雾面加工、塑料毛边毛刺去除。喷砂机，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。

喷砂机厂家-- 喷砂机各方面的影响因素：  

1、磨料类型对表面结果的影响  

       磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

2、压力大小的调节对表面结果的影响    在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。  

3、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响       在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50～150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。喷砂是一种推动磨料加速撞击物体表面的方法，运用流体（通常为空气）或离心轮。 共同术语喷砂包括喷丸，喷砂。   干式喷砂工艺 喷砂表面处理是采用高压喷射砂粒破坏物体的表面。 它是用来清洁钙沉积的池砖或任何其他表面，并移除嵌入式真菌和照亮的颜色。 它还可用于汽车车身油漆清除工作。   无气喷砂工艺 叶轮抛砂，车轮采用高速旋转的离心力将磨料推进对一个对象的撞击。它通常归类为一个密不透风的爆破作业，因为没有推进剂（气体或液体）使用。一个叶轮机是一种高功率，高效率使用可回收磨料（通常是钢或不锈钢杆，切成丝，砂砾或类似尺寸的球团矿）爆破作业。专业抛丸机推动在一个低温室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡胶部件。 该抛丸机的大小，??数量和功率的车轮有很大的不同取决于被加工部分，以及对预期的效果和效率。 第一起拿到叶轮击砂专利的是在1932年由维尔贝莱特。   液体喷砂工艺 水力喷射，俗称水喷射、湿式喷砂，是常用的，因为它通常只需要一个操作员。在水力喷射，高度压力的水用来清除流不破坏原有的旧漆表面，化学品，或堆积。 此方法适用于内部和外部表面清洗，因为运营商通常能够发送到的地方，很难用其他方法达到了理想的水流。另一个水文喷砂的好处是能够回收和再利用的水，减少浪费和对环境的影响。   微喷砂工艺 微喷砂一般干喷砂工艺，它（通常为0.25毫米至1.5毫米直径）小喷嘴能够提供准确精细的磨料流。 一般来说，喷砂面积约为1~2毫米较多只有几个平方厘米。 铅笔一样细的喷枪也为精细的磨料射流提供足够精确，磨料介质粒径为10微米至150微米左右。   较常见的微磨料喷射系统是商业台装单位和混频器的电源组成，排气罩，喷嘴和空气供应。 喷嘴可手持或固定式自动操作。无论是喷嘴或部分可移动的自动操作。   冷冻喷砂工艺 空气和干冰或液氮的同时使用，瞬间低温改变物质物理性质，实现常规状态下不能达到的效果，清理完成后不破坏产品的原来属                                               

洛奇机械—智能喷砂机研发生产厂家，拥有健全、科学、可行的喷砂机研制、生产方案。是目前国内较大的喷砂机研制生产企业。目前已为80多家世界500强企业、国内上千家大型企业提供专业的喷砂解决方案，得到了一致的好评。

洛奇机械在国内各省都有售后服务点，其他发达国家也有我们的售后服务点，我们已经做到国内售后服务24小时响应，国外48小时响应，争取在最短的时间内为客户解决喷砂所产生的问题。