本机集矫直、测长、折弯、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。
本机从钢筋送料，去氧化皮，矫直延伸，折弯成型，计数，切断多种工业结合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格箍筋，完全达到设计要求。
特点：
1、全自动弯箍机生产设备，同时具有矫直功能，一机两用。
2、采用台湾进口PLC电脑系统，可加工多种尺寸多种规格的方形、矩形、菱形，多边形等500种图形。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高，1800-2200个/每小时相当于20到30工人的工作效率。
5、设备使用型强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、采用专业飞刀切断电机，单次切断钢筋的频率高。
9、设备维护成本和能耗成本低。
调直系统特性：
一、有水平和垂直的可自动调节两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的效果。
二、弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
三、控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别报警功能。
四、可设计多达60多个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多种大批量生产。
五、能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：
六、箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调直，切断，弯箍等工序而分布，其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材，占用较大的空间，用工多，生产率低，箍筋尺寸精度和形状精度差。
七、数控钢筋弯箍机采用先进计算机数学控制，自动快速完成钢筋调直，定尺，弯箍，切断。改机效率高，可代替20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。