该炉型基本工作原理为：将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里，以电加热或燃气、燃油方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到光亮退火的目的。该炉是目前国际先进的工业化生产主流炉型。主要特点如下：1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。2.由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在5℃以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工。3.采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；单炉最大装容达60吨，生产效率高。4.经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。5.整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。
适用范围：碳钢带、丝；铜带、线盘管；金属部件等光亮退火。有效装料：直径800-2800mm 高度1500-3500mm
设备组成：
1 加热罩一只 &am
2 冷却罩一只 &am
3 炉座二座 &am
4 内罩二只 &am
5 阀架二台 &am
6 接电机构二只 &am
7 电控系统一套 &am
8 内罩吊具一只 &am
9 真空泵一台 &am
10 料架及导流筒(不包括在整机供货范围内) &am
11 输送管道(不包括在整机供货范围内) &am
注：1、加热罩的最高温度和内罩最高允许温度视工件工艺温度要求可增加200℃。
2、加热方法：电、天然气、液化气、水煤气、油任选。