高光模温机在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。
高光模温机工作原理及性能特点：
优点
1：可完全清除产品表面夹水纹，熔接痕，银丝纹。
2：可以解决塑料产品表面缩水问题。
3：提高产品表面光洁度，使高光产品表面光洁度可达到镜面效果。
4：光产品不需要喷油加工，响应环保，提高成品率20-30%。
5：在速冷速热的情况下，使成型周期大大缩短。
特点
1：三菱触摸式电脑控制，全中文界面，操作简单。
2：全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。
3：高温蒸汽，冷水，空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信号互锁。
4：单变路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不朽钢管，多组输入输出接口。
工作示意图：
规格型号：
标准配件
1：3/8*300mm专用波纹管8条；
2：1-1/2*300专用管2条。
售后服务
我厂出售的所有设备保修期为壹年，保修期内免费上门维修（人为操作不当除外）。
在接到客户报修通知后，广东省内24小时内到达现场维修，省外72个小时内赶到现场并解决问题。
在首熙，服务是一种严谨务实的工作态度，其中涵盖了顺畅的沟通、严谨的品质监控、完善的售后工作。