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优惠供应油式模温机运油式温度控制机模具加温机

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产品详情

油式模温机介绍

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

机组特点

● 管路防爆装置

● 电器采用国际品牌OMRON,TE,WEST
● 开机自动排气功能

● 304不锈钢一体管路，减少管损，不生锈
● 可分段加热功能

● 控制方式：采用进口微电脑或仪表PLC控制（选购）
● 隔离式电器控制箱，延长电器使用年限

● 温度控制范围：常温+15℃～200℃
● Rs485通讯功能，实现自动化管理（选购）

● 可订制高温300℃～350℃
● 热水BY-PASS泄压回路

油式模温机技术参数

说明：以上规格如有变更，恕不另行通知，以实际为准，特殊��格可另行设计制造。

油式模温机应用领域

应用领域，石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。
非织造工业：无纺布。
饲料工业：烘干。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业：喷漆、印花烘干。
食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业：沥青熔化、保温。
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。
化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业：人造皮革加工
纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、
刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、
胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块）
林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板\\人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家具、实木地板造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥
建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水泥：燃料加热碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型
公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温市政公路筑路：沥青加热、熔化、保温
沥青加热：沥青加温、熔化
空调：暖气热源、采暖通风、辐射供暖
制药工业：医药保健
原子能工业：核燃料处理
金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理
电气：树脂浸渍、溶解、保温
电镀行业：镀锌、镀铬、镀银

模温机工作原理

模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

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模温机中水式模温机与油式模温机的区别

水温机跟油温机最大的区别就是，而水温机是运水式模温机，油温机是运油式模温机。

什么是水温机？
水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运水式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。水式模温机最高温度为120-180度。

什么是油温机？
油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。油式模温机运用在200度温度以上。

包装清单

模温机1台，说明书1份，合格证1份

模温机加热功率选型计算公式

1.特殊的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度；Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25

油式模温机图片

油式模温机,模具加温机,温度控制机,压铸机模温机

模温机保养

1. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

2. 新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。

3. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，最好一个月清洗一次。

4. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

5. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

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