整机特点：
一、墙板为50mm厚优质铸铁，吸震性能好，大型加工中心制作。
二、所有传动辊采用优质钢材、精磨加工，平衡校正、镀硬铬处理。
3、印刷开槽相位采用行星齿轮结构电动数字式相位控制器360度调整（运转、停止均可调整）。
三、传动齿轮采用45#优质钢材，经调质、高频淬火处理等磨齿而成、硬度高耐磨性好，噪音低、运转顺畅。且采用喷淋润滑机构，使用寿命长，确保套色精度。
四、自动循环给墨系统，气压式隔膜泵供墨稳定，操作保养简单。油墨过滤网，过滤杂质，延长网纹胶辊寿命保证印刷效果。墨辊可气动升起独立运转，以防停机时油墨干凅，且方便清洗墨辊。
五、各机组电动分合体（传动轴附摩擦离合器，避免过载时烧毁电机），气动锁紧、放松。行走时警灯提示，提高操作者的安全性。
六、导纸辊、压印辊、分压轴采用十字滑块联轴器传动，齿轮无侧隙传动，确保导纸精度。
七、网纹辊、橡胶辊采用名优厂家。
八、电器采用国产名牌（正泰）工作可靠，使用寿命长。
九、主电机采用变频调速，运转平稳，节电。
十、应用免键胀紧套，确保传动精确。
十一、 轴承采用加强型（部分采用调心轴承）。
功能配置及技术参数
一、 送纸部分
1、前缘送纸系统：
（1）、四排轴轮式前缘送纸系统，操作简便.精度高。
（2）、7.5KW高压离心风机，可以根据纸板翘曲程度调控风量，确保供纸顺畅。
（3）、左右挡板位置由丝杆带动电动调节。
（4）、前挡板上下间隙位置手动单独调节。
（5）、隔张送纸功能，可根据需要选择隔张送纸，保证较大规格纸板也能加工。抬纸、落纸采用气缸推动动作迅速、省力。
（6）、主机采用变频控制，启动，运转平稳，可节能30％。
（7）、与模切部装有联锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸，正反转点动，各机组的相位点动，操作更人性化。
（8）、后托纸架电动控制前后，加快设置速度。
（9）、采用毛刷擦尘装置，可大量清除纸板表面上的纸屑等杂物，提高印刷质量。
2、送纸辊:
（1）、送纸上辊采用外径￠140mm橡胶辊，弹性缓冲耐磨橡胶，减少压扁送入的纸板。进行平衡校正，送纸平稳、准确可靠。
（2）、下送纸辊采用外径￠140mm压花辊，镀硬铬、平衡校正。
（3）、送纸辊间隙采用新型铝合金自锁蜗轮箱调整，显示刻度， 方便快捷，调整范围0---11mm。
3、机台离合：
（1）、按钮开关电动控制机台分离和组合，并附有自动报警装置，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。
（2）、各机组间气压式联锁装置，锁定牢固，方便可靠。（并整机具有强力地锁机构，确保机组的稳定性）
（3）、机台离合传动轴装有扭力限制器，过载时起到保护作用。
二、印刷部分
1、印刷辊
1、）外径为（外径￠405mm包括印版厚度4mm）。
2）、优质钢制作、表面磨削、镀硬铬。平衡校正，运转平稳.
3）、辊身水平方向和圆周方向刻制基准线，方便对版。
4）、棘轮固定式卷版轴挂版，设有左右两边锁紧装置，让挂版对位更快捷准确。
5）、安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。
2、压印辊
1、）外径为￠155mm。
2、）钢管表面研磨、镀硬铬。
3、）平衡校正，运转平稳。
4、）压印辊间隙采用新型铝合金自锁蜗轮箱调整，显示刻度， 方便快捷，调整范围0—11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
5．）印刷相位调整采用精密行星式装置，停机.开机均可任意调整。电动数字显示，也可输入所调尺寸数字控制自动调整。
3、金属网纹辊
1）选用优质钢材外径为￠176mm，钢管表面研磨，轧制网线，镀硬铬，动平衡校正消除离心力。（每组线数，可根据用户要求选配180-250线）
2、）网纹辊与印版间隙采用新型铝合金自锁蜗轮箱调整，显示刻度，方便快捷。
3．）网纹辊自动空转循环，使油墨不至于干枯，并自动清洗。
4、橡胶辊
1）外径为￠165mm。动平衡校正，消除离心力。
2、）钢管表面包裹耐磨橡胶、邵氏硬度60°±2°
3、）橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。
4．）与网辊间隙采用新型铝合金自锁蜗轮箱调整，显示刻度， 方便快捷。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
5、送纸上、下辊
1、）上辊：外径为86mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。并配四个滚花送纸轮。
2、）下辊：外径为￠140mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。
3、）送纸辊间隙采用新型铝合金自锁蜗轮箱调整，显示刻度， 方便快捷，调整范围0---11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
7、油墨循环
1、）气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。
2、）油墨滤网，过滤杂质。
三、模切部分
1、模切辊
1、）模切刀版辊为优质45#钢材精加工，平衡校正，镀硬铬。
2、）胶垫辊为优质45#钢材精加工，平衡校正，镀硬铬。胶垫采用台湾超耐聚氨酯胶套切口光滑，安装方便，模切达800万次以上。胶垫辊采用机械式左右移动装置，每一刀都在不同位置，有效延长了胶垫的使用寿命，移动距离为40mm,线速度自动补偿装置，使模切在圆周方向上无限不循环的工作，使胶套的磨损更加均匀，在软辊直径改变时