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QGYKM3000一530型伺服前缘高速双色印刷开槽圆压圆模切成型机
一． 配置说明:
送纸部；（独立前缘）
1． 采用当今最先进的伺服前缘送纸系统.该系统送纸速度高，套色精度高。
2． 采用电脑触模屏控制：定单储存，自动归零，擦版记忆，工作速度，生产记数，整机锁控。
3． 左右挡板后规矩板采用电动单独调整。
4． 采用离心式吸风机做纸板吸风涨紧。
5． 采用离心式风机为纸板除尘装置。
印刷部
1． 版辊直径530毫米（含版，挂板带卷板轴式），横向窜动采用电脑控制。
2． 网纹辊采用大连产，直径226毫米，200线-260线。
3． 印刷胶轴采用河北冀州产，直径190毫米。
4． 压印辊外径159毫米，厚壁无缝钢管，精车平衡校正，表面研磨镀硬洛。
5． 相位调整机构采用行星式齿轮构造，采用电脑PLC控制。
6． 水墨循环结构，气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。
7． 送纸轴及压印轴传动调整部位采用十字滑块装置。压力调整采用变速箱结构，操作工在调整时作到轻松自如而且精度准确。
8． 润滑系统，各个齿轮部分采用内置机油泵循环上油喷淋式，以此增加齿轮的使用寿命。
9． 传动齿轮固定均采用先进的涨紧套免键装���。
10． 整机护罩采用双层密封式，确保整机工作时不甩油，不漏油。
11． 每组护罩上安装有润滑工作情况显示器，操作工可根据显示器了解润滑情况。
开槽部‘；
- 采用四个刀盘，上面安装有纸箱开角，开槽专用刀具。
- 箱高调整采用手动但是刀具同时移动的方式，
- 每个刀盘根据纸箱的加工尺寸任意调整。
- 相位调整采用PLC相位仪电动调整，快捷方便。
注；以上调节部位如果都要求采用电动调整另加四万元（任选）
模切部：
1.纸板成型采用采用圆压圆模切成型，刀模辊直径480（不含刀模），固定模板孔距：横向100毫米，径向18等分，眼M10。
2.上辊胶轴采用挂套方式，胶套采用美国进口戴卡（世界第一品牌）。
3.设计有上轴开机即自动来回窜动功能，使刀痕位不再反复重轧以此增加胶套的使用寿命。
4.设计有限速度自动补偿器，当胶套磨损自动修复直径改变以后能同步运转。同时还能起到胶辊在工作时径向自动换位功能。
5设计有辊筒自动升降功能，当该机空运转时上下轴会自动分离，当操作工送料通过光感信号上下轴会自动咬合，模切压力能自由调解。
6.设计有胶辊自动修复功能，当胶套磨损到需要修复校平时，该机可自动修复使其平整光滑如初。
二． 整机制造材质。
1． 墙板采用铸件实芯回火处理，厚度50毫米。经过加工中心精密加工而成。
2． 传动齿轮采用40CR合金钢材料，厚度50毫米，经过调质，高频淬火，磨齿精加工而成，以此保证运转平稳，噪音小，使寿命延长。
3． 各种送纸轴类采用无缝钢管，厚度16毫米。
4． 该机模切滚筒采用离心浇注铸钢材质，壁厚净活40毫米，该材质优点是确保高速运转时无颤动。
三． 清废装置：
该机附加纸板清废装置，当模切部送出纸板后通过该装置时，可将纸板废料清除，清除率可达95％左右。
四． 堆码部
1.接纸臂可手动或自动操作，设有保险机构，防止接纸臂突然下滑，保证操作人员安全。
2.床台升降强力链条带动。
3.床台随纸板堆高自动调整倾斜高度，升降电机，附刹车功能，床台得以保持固定位置，不会下滑。
4.气压式抬纸机构，在纸板堆叠到预定高度时，接纸拖板自动打开。
5.平面皱纹皮带，防止纸板下滑。
五． 电机名细表
1．主电机 22千瓦 （变频）
2．风机 11千瓦 上海
3．分离电机 400瓦 台湾
4．匀墨电机 400瓦 台湾
5．相位电机 370瓦 上海
八．其他说明
1．电脑触摸屏控制仪 海赛克 1套
2．胶轴 冀州 2根
3．网纹辊 大连 2根
4．隔膜泵 武汉 3台
5．电磁阀 上海
6．变频器（PLC） 台达
7．低压电器 正泰
技术参数
工作速度 片/分 80-140
最大进纸尺寸 mm 1600×2800
最小进纸尺寸 mm 500×1000
隔张送纸 mm 1800×2800
标准印刷板厚度 mm 6
适应纸厚度 mm 3-11
套印精度 mm 双色/±0.75
模切开槽精度 mm 双色/±1
生产时功率 kw 25
总功率 kw 30
宏大纸箱设备厂
电话：0317-7751428
传真：0317-7662438
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