秆压块机|秸秆燃料成型机|秸秆煤炭成型机技术参数 :
参数 型号 | 420型 | 450型 | 508型 |
电机功率（kw） | 90 | 75 | 90 |
产量（kg/h） | 700-900 | 1200-2000 | 2200-3000 |
成型尺寸和形状 | 32×32圆形 | 32×32圆形 | 33×33圆形 |
固体成型密度（g/cm3） | 0.8-1.4 | 0.8-1.4 | 0.8-1.4 |
物料含水量(%) | 10-25 | 10-30 | 10-30 |
适用物料长度（mm） | 3---50 | 3---60 | 3---60 |
整机外形尺寸（mm） | 2000×1300×2400 | 2200×1000×1720 | 2500×1100×2000 |
主机重量（吨/台） | 2.4 | 3.6 | 4.4 |
鼎科颗粒机器特点：
{1}采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率更高。
{2}传动齿轮齿坯水链后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm，增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨修炼工艺处理，使运行起来更加的安静、更平稳。
{3}主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢筋水段、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
{4}主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构精密为正常运行提供更可靠的保障。
{5}传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承共和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增加润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
{6}颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加
稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长，运行更安全。
{7}环模采用高标号不锈钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更加、环模的使用时间更长，最大的降低了生产成本。
上述这7条就是我们鼎科机械生产的新型颗粒机的有点，还有更多的有点等待您去发现，只有使用了才知道，望广大的有意者来到我们鼎科机械参观试机
生物质颗粒机产品介绍：
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用高效皮带传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高。
产品说明：
1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀
4、 模具两层，上下两用，降本增效
5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.
6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐��性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.
7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.
8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.
9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全
生物质燃料加工成本：
以在河南地区，单机加工1.5吨/小时锯末 ，每天工作8小时，日产12吨压块成品及电机功率90为例：
1、锯末原料收购价（高估）平均按300元/吨（随锯末的种类、运输成本不等而不同）。
2、加工过程中用电，主机是90kw，启动机器时用到90kw，现在国家对加工生物质能源享受照明电，也就是90×1元＝90元
3、加工过程：需人工3人。 平均每人日工资100元 ×23人=300元 合计用工费300元 ÷12吨=25元/吨
4、厂房费用：加工生物质颗粒有500平方就够了，依照现在的厂房租赁费用，每平方米12元计算【高估】500×12＝6000每月。6000元每月÷30天＝200元每天。200元每天÷12吨日产量＝16.6元[每吨的厂房费用]
4、总成本费：原料300元/吨+总耗能90元/吨+工资费用25元/吨+16.6厂房费用=431元/吨（成本） 市场销售价：按照河南地区为例每吨980元 — 生产成本431元=利润469元/吨 按每年生产周期300天计算：年产3600吨 ×469元/吨= 1688400元 每年可获利约1688400元
日常养护：
机器长时间运行，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。开机加工之后发现有些模孔不出来，被堵塞，此时要停机解决异常问题，采用油浸泡模具或者是将用来浸泡的油进行加热，采用油蒸煮的方法将堵塞物软化，在开机进行加工操作。注：加工停机之前，添加一些含水分比较大的原料，填充到挤压室内，避免模具孔径堵塞现象。
售后服务：
（1）免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2）现场培训操作人员。
（3）我公司拥有自己的易损件制造厂，配合工厂保证及时供应原厂备件。
（4）保修期内所有因质量或非自然磨损而导致的零件更换由我方负责免费更换。
（5）保修期内所有包括自然磨损及质量问题导致的修理免工时费
