- 1. 开箱后，检查合格证、使用说明书、装箱单、资料是否齐全，备品备件是否齐全。
- 2. 检查在运输过程中，机件有无损坏，各紧固件是否松动。
- 3. 接通水源，检查水质及进出水是否畅通，冷却系统是否漏水。
- 4. 空运转：
1) 接通电源，并接地。开启电箱空气开关
2) 打开本机东侧门，手压压力泵受柄50下，此时压力可达6.3兆帕，检查其他系统密封正常是否。一般
赶往保压时间30分以上，电接点压力表报警设定最低限为1兆帕，低于1兆帕会自动报警，此时可用压油
泵手柄即可。如果报警一分钟（可调）后，无人升压，本机电器即自停。
3) 拧开漏斗座螺栓（6只M10螺帽），进行升降试验，打开左右门，用附件摇手摇柄手摇开降。
警告；使用开降功能时，切记先拆漏斗座6只M10螺栓！
4）起动整粒电机、压片电机、送料电机，整粒调至700转/分，其于调至600-900转/分，时间不低于0.5
小时，检查电机是否发热，机械传动是否正常，各运转部件是否平衡、阻卡，减速器是否漏油，转向与
标志是否一致，皮带、链条紧张度是否适当，有故障查明原因，及时排除，最后反向依次停转，卸压，
切断水源、电源。
5、制粒试验：
准备粉粒、控制室内温度、湿度＜65，按时成品要求，安装筛网，接通水、电，启动油泵电机，预选压力，
启动整粒，压片、送料电机。正常运转10分钟后，将物料逐步加入漏斗，及时调整油压及压片、送料电机
转速，使三要素达到最佳合理组合状态。
1) 如果压片太疏松，可增加压力，增加送料电机转速，或降低压片电机转速。
2) 如果片料太硬，可降低压力，或加快压轮转速，或降低送料电机转速，两压轮之间间隙为0.2-0.5mm。
3) 如果产量太低，可同步加快压片和送料电机转速。
4) 如果经三要素调整后，压片不成型，可在允许范围内调整物料的配比成分，添加辅料或增加物料的湿度
和喷洒食用酒精等。
6、如果油压升压困难，或压力下降太快，应检查油泵电机、减速阀单向阀：如果卸压失灵，检查电磁阀：
如果稳压不好，检查贮能器。
7、升降故障应检查节流阀是否调整、堵塞、油管漏油，压力是否太低，切记节流阀不可调整太快，升降时
上升速度一定要缓慢。
8、如果堵料，暂停后，重新接通电源，卸压，压轮反转，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗节料重新安
装后，降低送料速度，加快压片转速，待正常运转后，在连续生产。
9、如果送料困难，检查三角带是否紧张：送料螺杆与漏斗是否阻卡：是否超过物料临界转速：是否物料比
重太轻：或物料湿度太小或太大。
10、陈品率低，是否压片太松，整粒转速是否太快，是否破网。
11、设备科、生产科二人要熟悉生产工艺规范，熟悉本设备性能、维护和保养知识，是设备处于完好工作
状态。
12、物料中不可混有坚硬金属，否则损坏送料螺杆、叶片、压轮表面及筛网。
13、严格操作规范，严禁超负荷运行，及时排除故障，及时更换损坏机件，压轮表面粘有物料，不能用坚硬
工具清除与敲打。否则损坏压轮表面，刮板与压轮表面间隙为0.1mm。
14、工作结束，及时清洗和清理，及时保养。
15、每隔6个月更换油或油脂（液压油、齿轮油）。经常检查机件是否损坏，及时修复或更换。