| 暑期火爆价 |
| | | ￥12000 | 原价：￥13000.00
已售：6361 |
|
| | | | ￥12000 | 原价：￥13000.00
已售：6522 |
|
| | | | ￥11000 | 原价：￥12000.00
已售：1872 |
|
| | | | |
|
| 超级快车[宝] |
一、产品介绍
我公司生产的真空上料机是在广泛吸收国内外同类产品基础上开发研制的产品。目前是国内最为先进、理想、完善的粉料、颗粒料、粉粒混合料的真空输送设备。使用真空上料机能够自动将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把需要混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题。
二、工作原理
电动机式真空加料机原理：电动机式真空加料机（ZKS型）是利用真空泵作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了使用现场的粉尘污染，保证生产过程符合“GMP”要求。
当按下“开/关”键时，真空泵启动，它产生约-30KPA的负压，负压经过两次过滤滤芯再到一次过滤芯，在通过符合“GMP”要求的塑料管进入相对密闭的混合机，混合机内产生负压，负压经过三通管道，传到吸料嘴，吸料嘴接触物料即很快输送到密封的容器里去（即混合机）
在吸料的过程中，因有极细的粉末，能通过管道到达一次过滤器的表面，该设备具有压缩空气反吹功能，反吹时间为自由设定，如设定上料时间为10S，下料时间为5S，即10S向反吹气包供气，上料时间运行完毕，下料时间开始运行，伴随反吹进行，然后再供气，在下料反吹，循环往复，物料被、源源不断的送入受料设备中，物料输送完毕按开/关键，即停止，完成了所输送物料的任务。
三、产品特点
1.整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，免维护.
2. 整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。
3. 该机结构简单，体积小，采用快开卡箍连接拆卸清洗方便快捷.
4. 能耗少，噪音低，控制方便。
四、产品参数
五、应用范围
真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，炸药颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。
真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
ZKS型真空上料机主要用于V型混合机、双锥混合机、三维运动混合机和二维运动混合机的自动上料。该机不需要外接真空，不需要任何其它提升设备，就能完成各种混合机的自动上料，整个操作过程符合GMP要求。
六、实物图
附件：清洁程序
1、概述
真空上料机清洁规程，根据清洗过程中的清洗时间，清洗部位，清洗程序，清洗液用量，洗涤剂各类数据及清洁结果对“清洁规程”的清洁效果进行验证。
2．验证目的
验证“设备清洁规程”的清洁效果。
3．验证使用的文件
文件名称：ZKS型真空上料机的标准清洁规程
4．验证范围：
本设备清洁验证方案范围为：真空上料机设备的清洁。
5. 验证条件
5.1 设备条件：能正常使用的完好设备。
5.2 清洁剂条件：为清洁规程中规定的清洁剂。
5.3 环境条件：有良好的通风与除湿设施。
5.4 人员条件：能严格按设备清洁规程进行操作的熟练工人。
6. 验证实施
6.1准备进行的清洁操作，由QA员对真空上料机设备的清洁操作进行全过程的监控及检测。
6.2真空上料机的清洁。
6.2.1真空上料机的清洁步骤。
6.2.1.1松开卡箍，取下真空料斗上部组件,置于空处
6.2.1.2取下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤管上的粉末
6.2.1.3松开卡箍，取下真空料斗，置于清洁池中
6.2.1.4选用中性洗涤剂加水配制成浓度为0.5%的洗涤液进行洗刷一次。
6.2.1.5用饮用水冲洗干净，抹干，直到无可见物及清洁剂污迹
6.2.1.6 取下管道用水清洗
6.2.1.7 取下 翻板门密封圈和真空料斗的密封圈进行清洗
6.2.1.8 ZKS-1和ZKS-2无二次过滤组件，ZKS-3及以上型号有二次过滤组件，
6.2.1.8.1 打开3个搭扣，取出二次过滤滤芯，轻轻拍打滤芯褶皱处的粉尘，至表面通透无粉尘为止，也可用压缩空气吹净。
6.2.2 需验证关键部位：
6.2.2.1上料机的气包和盖是连接成一体的，该件不需用水清洗。
6.2.2.2 PE过滤器要用水清洗。切勿用硬毛刷刷洗过滤器表面，以免对覆膜造成损坏。
6.2.2.3真空上料机内的吸料管道和度死角处清洗。
6.2.2.4 过滤棒清洗后采用风干或阴干也可置于75度内的烘箱烘干
6.2.2.5 气缸的进气口切勿进水和异物
6.2.2.6清洁过程QA监控人员
7．清洁过程QA监控
清洁方法：应符合清洁规程规定步骤
清洁剂：应符合清洁规程规定的清洁剂
8．清洁检查方法与合格标准
8．1检查方法：
8．1．1洗液法：取清洗过程中，最终洗出液，作为被验样品进行目
测或比色测试设备上的残留物。
8．1．2擦拭法：用白洁净布擦拭所指定的区域面积，取样部位必须选择机械设备的边角，槽缝处。
8．2合格标准：
8．2．1最终洗出液，应无色，近中性。
8．2．2擦拭后白绸布应无附着物。
9．验证实施过程的整理及验证报告的书写。
清洁验证结束后，根据清洁过程及清洁效果由生产部负责资料的整理和报告的书写
