概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
原理：
空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
特点：
● 干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
● 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
● 生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 干燥实例： ◆ 食品
◆ 氨基酸、维生素、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶粉、葡 萄糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、淀粉类等到。
◆ 陶瓷
◆ 氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、陶土、资土、各种铁氧体及金属氧化物等
◆ 化学制品
◆ 分散染料、活性染料、有机催化剂、白碳黑、酵母、洗衣粉、碳酸钾、磷酸钾 、无机催化剂、各种废液等。
◆ 气流干燥又称瞬间干燥。我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂开始就选用国内外最先进技术。为制药、化工、食品等行业提供质高价廉设备。
示意图： 
技术参数表：
| 项目/参数 | 型号：LPG | | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | | 入口温度℃ | 140~350自控 | | 出口温度℃ | ~80-90 | | 水份最大蒸发量kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | | 离心喷雾头转动形式 | 压缩空气传动 | 机械传动 | | 转速（r.p.m） | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 | | 喷雾盘直径（mm） | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 | | 热源 | 电 | 电+蒸汽 | 电+蒸汽、燃油、煤气 | 根据具体情况定 | | 电加热最大功率KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | | | 长×宽×高（m） | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | 根据工艺流程、场地条件及用户要求确定 | | 干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。 设备图片展示： 
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