吸塑泡壳包装焊接机
PVC泡壳焊接机是利用高频介质加热原理对聚氯乙烯等塑料进行热合加工的专用介质加热设备。该设备由高频振荡器﹑负载匹配系统﹑电源系统﹑电磁辐射抑制系统﹑机械传动系统和工作台等组成。设备主要被运用于塑料包装领域，皮革布料压花领域。它逐渐取代了溶剂粘胶、机械固定及其它的焊接工艺，在今天已经是应用最为广泛的先进焊接技术。上海塑荣生产的PVC泡壳焊接机使用国际标准工业频率，设有高周波频率稳定器及高频磁场屏蔽系统装置，将高周波干扰降到最低。其工作原理是用电子自激振荡器产生一个高频电场，把这个高频电场施加在电极上，塑料在高频电场的作用下，其分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下达到热熔目的。使用高周波机焊接的产品不但具有防潮、防水的密封效果。在产品上外形美观光滑，质量过硬，能完美符合客户的要求。欢迎广大客户来电咨询，统一服务热线： 一，PVC泡壳焊接机的价格分析和性能综述：
①决定PVC泡壳焊接机价格的唯一先决条件是高频机的技术先进与否；目前国内市场出现一批低端的PVC泡壳焊接机设备，价格极其低廉，但在使用上给客户造成很多困扰。在使用的同时，不仅达不到工艺要求，而且极容易对人体造成伤害。
②PVC泡壳焊接机性能的综合表现，高频机性能的优越和突出主要表现在高频机整体的合理配置，包括先进的高端的电子元器件，以及优良的线路整合，还有操作侧舒适性和安全性都要考虑在内；
综上所述，无论是企业还是个人购买高频设备，不要单一的只看价格，要看性价比。要看其设备的先进性和使用年限。上海塑荣高频电子设备厂不仅设计理念先进，并且在电子元器件的原材和制作过程中都要求精益求精，并且在对人体防护方面更有优异的表现。
二，PVC泡壳焊接机机型操作介绍：
自建厂以来发展至今为满足各大PVC泡壳焊接机生产厂家需要自主研发出双头脚踏气动系列，单头推盘（转盘）气动系列，压力转频熔断系列，四柱龙门式气动系列，高效型全自动系列。以满足广大客户的产品需求。上海塑荣在此竭诚欢迎新老客户来本公司免费试样
㈠双头脚踏气动式PVC泡壳焊接机采用脚踏定位引和气动助力。操作工作台面板分别为机头的前后两面，使用时只需把产品的上模固定在机头的上压板上。在操作过程中只需根据客户的产品设定好时间温度，通过人工的脚踏控制开关，控制好热合时间。此机型定位准确，周率稳定，采用自动过流保护系统。此机型适合软膜天花，篷布，雨衣等需要几次热合成型的产品。此外，在一些小件的产品，比如说服装，皮革上面的压花，压标大多也是这种机型来完成。
㈡单头推盘（转盘）气动式PVC泡壳焊接机采用单头推盘气动式操作。操作工作台面板分别为机头的左右推盘，使用时只需把产品的上模固定在机头的上压板上，在两个推盘上分别固定两个底模，俗称“一上两底”。在操作过程中只需根据客户的产品设定好时间温度，可以由机器自主控制上升和下降。可大量减少人力资源，人性化的双置电箱分体装置，易于机器的散热，保障机器的使用寿命。此机型适合包装类的产品，如电子电器包装，玩具包装，医疗用品热合等吸塑封口类。
㈢四柱龙门式气动式PVC泡壳焊接机采用龙门式四柱设计，稳固结实，两面推盘滑动交替使用，位置更加的准确灵活。此机型不但输出力强，性能可靠，更配置了高感度火花防止装置使用更安全。此机型主要适合塑胶地毯，汽车坐垫，遮阳板，帆布折盒等其他家大面积的帆布,PU产品加工。
㈣高效型全自动PVC泡壳焊接机采用自动控制系统，送料，熔接，切断自动完成，大大的减少了人力资源，全程机器操作，生产出来的产品不但在外形上完全一致，在工艺上更完全达到客户的产品要求。此机型在医疗用品，吸塑包装方面广泛应用。如血袋，一次性帆布塑料，药袋，牙刷包装，U盘包装等等。
三，PVC泡壳焊接机的适用范围：
鞋帽古装皮革类：鞋面压花，鞋底焊接，鞋垫压花，鞋垫焊接，帽子压花，软膜天花压花
饰品玩具文具类：工艺品焊接，饰品焊接，礼品包装，玩具焊接，玩具包装，玩具焊接，玩具压花
皮革皮具箱包类：皮革焊接，皮革压花，皮具焊接，皮具焊接，箱包压花，毛巾压花，真皮压花
门垫脚垫地毯类：PVC门垫压花，门垫焊接，塑胶门垫压花，地毯压花，地垫焊接，脚垫压花
塑胶包装封口类：塑胶焊接，包装袋焊接封口，塑胶焊接，PVC泡壳，热水袋，电器吸塑包装
医疗用品用具类：一次性输礼品包装，导尿袋，导尿包，体外引流袋，急救护担架，PVC氧气面罩
汽车内饰用品类：礼品包装，汽车门板，方向盘套，反晶格焊接，反光贴焊接，反光膜焊接
焊接焊接其他类：帐篷焊接熔接，帆布焊接膜结构焊接，软膜天花焊接，礼品包装裙边焊接
上海塑荣高频电子设备厂是集研发，销售，生产PVC泡壳焊接机为一体的专业制造商。作为全国高周波机器的知名企业，本公司生产的PVC泡壳焊接机在质量，工艺，价格，售后服务上都深受广大客户好评。在我们的领域，我们将竭诚为广大客户解惑。我们尽心尽力做好每一台机器，让每个客户都能得到满意的答案。我们坚信质量决定一切，并在质量保障的同时尽可能的降低成本，以满足广大客户需要。