一、用途
本机主要适用于聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚酯PET、聚丙烯PP、生物降解等卷筒片材，真空吸塑制造各种制品。
二、技术参数
使用片材规格(mm) PVC PS PET PP
宽度500-730 厚度0.1-1.2
送进长度(mm) 950-1300（无级调整）
最大成型面积（mm） 700×1250
最大成型深（高）度(mm) 阴模200 阳模200
温控精度 ±1ºC
工作效率 4-10次/分
使用电力 AC380/220V 100A 70kW (Max)
耗气量 ≥1.5M3/min（外接气源）
耗水量 ≤40 l/min（≤20ºC 外接水源）
工作气压 ≥0.6MPa
外形尺寸(mm) 8600×1450×2600
重量（kg） 4500
三、工作原理与结构特点
工作原理：
加热软化了的塑料薄膜，在模具中真空成型，成为所需之制品。其工作过程为片材送进 加热 成型 定型 脱模 分版切断
堆垛。
结构特点：
1、本机采用气动、机械、电气相结合，实现送料、成型、脱模、分板切断、堆垛等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠，机器的智能化程度更高。。
2、采用伺服驱动系统，送片平稳可靠。送料宽度、长度及送进速度等均可无级调整，调整方便快捷，能适用不同模具的排列，材料利用率高。
3、能适应凹凸模成型，模具更换方便快捷。二次上模功能及振动脱模功能大大提高了成型机的脱模功能，扩大了制品成型的范围。
4、链条走桥宽度既可联动也可分立进行电动调整；上下模合模位置、后闸刀位置均可电动调整。
5、上、下模台导柱采用滚珠直线轴承导向，确保模台运动平稳快速。
6、上、下加热器均采用空心远红外线加热片，片材二段加热。温度控制采用智能温控模块由PLC进行PID方式控制，分区调温一控一，温控数据由PLC储存。确保片材加热调整方便，均匀稳定。
7、加热器二侧加装了隔热帘，有效防止热量外窜，提高了热量利用率，节省了电能。
8、本机配备有风冷系统及水雾系统，在模具不带水冷的情况可以连续工作，适应于采用非金属模具生产。
9、带有气动式上料装置，并配备了双套松料机构，避免了高劳动强度的操作，同时又能在不停机的状态下实现接料，既提高了生产效率又提高了成品率。
10、悬梁式双向活动的分版切断机构，既可减少成型的边角料，提高了片材的利用率，又能使制品堆垛更为整齐，节省用工。
11、链条走桥上面导轨插片磨损后可倒置使用，使导轨的使用寿命延长
