PPR管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了增加塑化和混练效果。特殊设计的HDPE(PP,ABS) 篮式膜具，使溶解温度更低，拥有好的混合效果，低的机头压力，并有好的稳定产量。 采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却HDPE(PP,ABS) 原料，适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。 特殊设计的真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。 整条生产线采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作简易方便。可以增加色标挤出机，使生产的管材拥有色标线。 产品介绍： 1. 单螺杆挤出机，，产量高 2. 本生产线采用合理的设计，采用安全生产设计，获得CE 安全认证。 3. PPR管材直径范围16mm-160mm , 可以换算成英寸制，符合客户的特殊要求
技术参数
管径范围
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