亚克力厚片吸塑机 骏精赛全自动吸塑机
ADF-2015全自动厚片吸塑成型机是我司采用国外先进技术及德国最新工艺，结合国内市场所需，研发制造的新型全自动厚片吸塑成型机、该设备采用PLC控制，触摸屏自动控制系统。设备可靠性强，功能性好，自动化程度高。操作简单，自动对位上料，自动取产品，大大提高了生产效率。
全自动厚片吸塑机技术参数：
型 号 ADF-2015
成型宽度 1000 mm
成型长度 2000 mm
成型高度 600 mm
真 空 泵 3.0KW
入电电源 380VAC/220V50H
电炉功率 最大150KW
机台大小 4100*2500*3000mm
全自动厚片吸塑成型机系列产品是采用国外领先技术及按德国最新工艺技术，结合国内市场实际需求，研发生产的最新型全自动厚片吸塑设备，该机采用PLC、触摸屏自动控制系统，模块控温系统，自动锁模系统，可靠性强，功能性好，自动化程度高，操作简单，自动对位上料，自动取成品，大大提高了生产效率。加热系统采用英国卤素短波加热器，短波远红外加热器优势；红外线长波，加热均匀，渗透性强，反射效果好，加热速度快（光热同步），耗能低。
全自动厚片吸塑机 设备性能简介：
// 设备由上料---校正---加热---成型---卸料五个工位组成。
// 自动上料方便，对位精准，快速模具更换、自动锁模系统及下料堆叠系统或下料自动中转系统，整个系统的设计减少用���数量和降低劳动人员的劳动强度。
// 控制系统，整套闭环控制系统，可通过网络与设备PLC接口连接缩短反应时间，降低设备停工时间。
// 选用进口、低能耗的加热原件，多个温控点全程监控加热系统，使板材受热均匀温度可控性高
// 用电磁阀、气动阀、限流阀来精准控制真空系统和空气压缩系统
全自动厚片吸塑机 技术描述
3．1该机主要由机架、成型装置、加热装置、气控系统、电控系统等结构组成。
3. 2机身：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型、加热、辅助装置。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆；在结构中采用通用件及标准件，便于后期维护及所有部件容易更换。
3. 3设计理念：设计简洁，合理并易于操作，遵循＜人机工程学原则＞（宽敞的操作空间，适当的把手及工作高度）和《电气设备安全设计导则》，设计理念利于维修，所有部件容易更换，工艺结构、部件中采用通用件及标准件，便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部件，确保设备运行平稳、可靠， 无震动及爬行现象。
3. 4成型装置:
l 模座台：由型钢及钢板焊接而成，模座台由变频电动齿轮机构系统来上下驱动（一体机），模座台可载重量≤1500 Kg。①为了确保运动平稳性，由变频电机、齿轮导柱、电动装备、等同步驱动，升降参数设置及速度调节均在触屏上实现。此下模台装置显著增加机构运动的动力平衡，延长机构的使用寿命。②当模具开口尺寸发生变化时，应随模具重做窗口台面板。
l 上模电动升降，可直接在触屏上设置升降参数及速度，方便安全，减少工时。
l 压料架装置：用于安装压料框，该运动结构采用动力气缸直接驱动，压料框架具有足够的刚度和强度，用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时，无级调整纵、横方向的压料框，无需重做压料框。
l 冷却装置：配备10台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,配有10个喷雾装置，主要用于成型控制或产品冷却。
3. 5加热装置
l 采用双面加热方式，主要由英国卤素发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成，由电动同步驱动控制。英国卤素发热管光热同步预热快捷，不加热时断电，节约大量能耗。
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温馨提示：骏精赛集团已有6家子公司，年销售额均已破亿
主营产品：高周波（高频机）、吸塑机、空压机、裁断机
此设备可来样订制，实际价格需面议，网络价格仅供参考
设备包运费，并免费安装调试，免费保修一年，维护终身
重庆骏精赛自动化机械有限公司
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