我们主要生产和销售数控切割机，数控等离子切割机，激光切割机，管子相贯线切割机，堆焊机，自动化焊接设备，涂装除尘设备等。我们凯斯锐管子相贯线切割机独具特点，下面由凯斯锐来为朋友们分享一下。
1、由于两个卡盘同轴，这使工件在夹紧后左右两端自动处于同一轴线上，这就解决了装夹钢管所造成的误差。在钢管旋转时，由于旋转卡盘夹住钢管，对其施加了限制，使钢管在此处和卡盘的中心轴线重合，因而极大的改善钢管旋转时在切割部位的跳动问题。并且割炬主要在旋转卡盘附近进行切割，从而容易获得准确的相贯线轨迹。
2、在旋转卡盘部分，采用滚轮结构，保证卡盘在夹紧工件的同时，使工件能顺畅地进行纵向移动。
3、在送进卡盘部分采用了浮动夹紧系统，可以补偿工件中心轴线的偏差。即使管件有较大不一致性仍能获得较好的精度。在工件进行高速旋转时，可互控以有效的避免卡盘所承受的机械应力。因为钢管在出厂时就允许有一定的偏差，如壁厚偏差和弯曲度偏差。这些在旋转时均会对卡盘产生相应的机械应力。
4、采用双移动系统，即送进卡盘可在床身进行左右移动，同时割炬也可以进行左右移动。送进卡盘的左右移动主要是对钢管进行送进长度方向上定位，而割炬的左右移动是在进行切割时，与旋转卡盘的旋转运动相配合实现相贯线轨迹的切割。此时卡盘只需完成相对简单的回转运动，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不进行左右移动，则运动全都由卡盘送进完成，这样需要不断对钢管进行送进和退回运动，以完成相贯轨迹的切割。这时钢管时而受压，时而受拉，会对钢管产生额外的附加力，造成切割轨迹的不准确。
5.、机床具有上检测功能，采用进口的检测元件和执行元件，保证了检测的精度，可检测切割位置处管子的畸形（如：外形圆度误差等），从而解决了由于钢管不圆所带来的误差。系统根据所测量的数值，通过割炬调整轴自动修正补偿割矩的位置，保证切割精度。
（1）小直径钢管往往其壁厚比较薄，因而刚性不足，会出现明显下垂弯曲现象。如采用传统的数控相贯线切割机（结构大多为单卡盘结构）时，会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动，造成工件定心困难，使割炬无法正常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时，会导致过切或欠切现象的出现。
（2）在数控相贯线切割设备中，其采用的工艺是热切割工艺（包括等离子切割和氧切割），其切割速度与钢管壁厚有关，而与钢管的管径无关。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω （V为线速度 r为管的半径 ω为角速度）可知，钢管的半径越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋转速度越高。而现有的管切割设备的旋转速度都比较低，不能满足小管径钢管的高速切割的需要。
针对工件的特点, 设备使用自定心卡盘和一个专用的卡盘对工件进行夹紧。一个为送进卡盘，带动工件进行纵向送进，另一个为旋转卡盘，主要是带动工件旋转。在割炬部分具有左右移动，上下定位、割炬摆动、割炬调整和检测功能。
产品描述
针对方管、矩形管、椭圆管、U型管、槽钢、角铁等特种管材切割“专家”
产品优势
1、菜单式中文图表；多级按键操作；全屏文本编辑是工艺性能全面，操作方便的智能化系统。
2、KR—XCNC系统液晶显示器17寸，工业薄膜键盘；
3���实时的3D-CAD系统,3D管材模型以及各种截面的管材余料
4、采用国际代码，能进行数据转换，可识别G代码的ESSI码；
5、凯斯锐异型管相贯线切割机可以切割方管、圆管、矩形管、槽钢等多种管材、型材。
选型方案
A：10mm以下小管径管选择四轴激光切割，切割精度高，不用二次加工。
B：管壁10mm以上大管径管选择六轴等离子式火焰切割，可在管壁上切割坡口。
| 切割管材 | 方 管 | 矩形管 | 椭圆管 | 槽钢 |
| 套料软件 | KR—XT CNC专业管材套料软件 也可匹配国际代码管材套料软件 |
| 编程系统 | KR—XCNC数控编程系统 |
| 驱 动 | 日本松下 |
| 减 速 机 | NEWSTART |
| 切割直径 | 激光切割直径6mm—300mm 等离子火焰切割直径50mm—20000m |
| 切割长度 | 50mm—16000mm |
| 切割厚度 | YAG激光切割厚度0.2mm—6mm 光纤激光切割厚度0.2mm—10mm 等离子切割厚度0.5mm—16mm 火焰切割厚度6mm—60mm |
| 轴数 | 管壁10mm以下无需坡口可选择4轴4联动
管壁10mm以上管壁需要坡口应选择6轴6联动 |