螺杆泵 不锈钢螺杆泵 、浓浆泵、调味品设备、酿酒设备、酱油设备

G系列单螺杆泵

一、概   述

单螺杆泵在国外还属于一种新型的输送泵，具有效率高，工作可靠，性能稳定，结构简单，运动件、易损件少，安装维修方便等优点。它有广泛的使用适应性，是一种很有发展前途的新型容积泵。

一、  工作原理的特性

单螺杆泵是按回转容积式自吸引泵的原理工作的。其旋转工作件偏心螺杆（即转子，见结构图6）及固定衬套（即定子，见结构图5）组成螺旋付，并以其特殊几何形状形成工作腔，可无脉动连续自吸入工作介质，工作介质自吸入腔移动到压出腔，容积保持不变，不会形成涡流。而且对所输的物品保护得很好，介质无加速或减速。由于它具有特殊的几何形状及选用弹性材料，这种泵对粘度流体的输送和含有硬质颗粒固体介质的输送，有一般泵不能胜任的特长。这种泵尽管达不到计量泵所需的计量精度，但作为计量精度为±5%的粗略计量还是完全适用的。

二、  自吸高度的特性

该泵为装有弹性定子的泵，只要有足够的液体在转子与定子之间形成一层初始润滑液膜，即可依靠泵进口和出口之间的直接密封线而有效地将空气从吸入管道抽上来，并排出去，这种自吸特性是本身所固定有的，无需依靠阀或其它附加装置，在一般情况下吸高6米是能充分保证的。

三、  液体特性

液体自进口管流入，流经泵体，最后由出口管送出，整个过程没有激烈的湍流和搅动。所以单螺杆泵特别适合于传输敏感性液，例如乳胶以及那些受到剪切即呈现触变性的非牛顿型流体。

单螺杆泵中的流体流速低，它的转子是在定子内滚动，而定子的硬度又可根据输送介质的性质来选定，由于单螺杆泵具有这些有利因素，使它也适用于输送含有硬质固体颗粒的悬浮液，及软性固体悬浮液（果浆、软胶等）。

此单螺杆泵可适用于输送粘度高达2万mpa.s的液体，若将它的标准设计加以修改，增设—螺旋给料器，使粘液体更容易导入转子与定子腔中，则它能输送20万mpa.s的液体，所以它是一种常用来输送高度液体的泵。

二、应  用

主要适用范围:

可用作酿酒，船用油水分离的输送，污水粪便的输送，润滑油燃油的输送，沉积糊状且夹有固体介质的抽吸输送，船用焚烧炉燃料的输送，石油、水文球物理勘探钻机泥浆的输送，新型湿纺糊状石棉浆的输送，淀粉、颜料、厚油漆、化妆工业软膏的抽吸输送，还可用作粘度油墨陶土，粘土糊纸浆和灌浆用的水泥沙浆的输送。此外，由于螺杆泵的流量与转速之间为简单的正比关系，只要用户根据需要配上调变速的电动机，即可部分地代替变量泵。

三、  号规格及技术参数

注:表列参数系指输送清水而言,当输送的介质粘度增高,特别是含有各类废料杂质时,泵的转速必须相应降低到原转速的    ,以保证介质的顺利吸入和维持转子、定子付的一定寿命。

型号编制说明：

G  35-1-1.5/5         

泵额定工作压力（已）

泵额排量（m3/h）

螺杆（转子）工作长度内的螺距数

螺杆直径（毫米）

单螺杆泵

四、   泵的安装

根据泵的总图和说明书所提供的安装尺寸浇注基础和确定地脚螺栓的位置，基础面应使用水平仪校平，待基础的水泥凝固后将泵安装在基础上。

泵在系统岗位安装时，如管道过长时，进出口管应另外支撑，不宜由泵负重。

法兰安装时应注意两端面密封.

五、   泵的使用及维护

一、   使用技术要求：

1、     检查泵及管道内部有否杂物，各零件、部件是否完好。

2、     泵进口管路不宜过长。尽量避免进口管不必要的弯曲，同时要求接头处密封严密，以防止空气进入泵内影响泵的效率和正常运转。

3、     泵与电动机通过联轴器连接，安装时应保证两者在同一轴线上：以两端联轴器外圆为基准，偏移不得超过0.1毫米，联轴器两端之间不平行允差为0.3毫米，泵座压盖在装配时要测量轴向间隙，一般在0.15～0.18毫米内窜动，然后选用垫片与泵座紧固。转动轴在装配时，要灵活无阻现象.

二、   维护保养（一）

1、     泵的启动：

准备必要的钳工工具。

检查轴承的油腔内有无润滑油。

转动联轴器，检查泵体内有无死现象或磨擦声。

切勿干磨擦运转，以免损坏定子。

全部打开管道的闸阀。

启动电动机。

2、     停机

当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗，冲净擦拭后再上油。

3、维护保养 （二）

经常检查泵和电动机的轴承温升情况，最高温度不超过85⁰C。

及时补添润滑油，保证轴承润滑良好。

泵在运转过程中，如发现异常振动、噪声，应立即停机检查站，排除故障。

当流量显著减少时，说明橡胶定子已严重磨损，应调换新定子后再工作。

结构简介：

1、输出口  2、闷头螺钉  3、挡圈  4、输出座  5、定子   6、转子  7、压盖      8、紧固圈  9、护套 10、套 11、轴套 12、衬套 13、短园销  14、泵体 15、油封框  16、传动轴  17、空心传动轴 18、定位螺钉 19、长园销 20、泵座 21、泵座压盖  22、键

易损件名称：

5、定子  6、转子  8、紧固圈   9、护套   16、传动轴   11、轴套骨架式油封   13、园销

单螺杆泵的装配工序

1、将两只轴承套装在空心传动轴轴档上，再将空心传动轴连同7208轴承一道装入泵座内。

2、泵座的一端垫上一张0.3青壳纸垫圈，用内六角螺钉固定好泵座压盖。

3、将骨架式油封2件装入油封框内，油封内须加黄油。

4、将油封框垫一青壳纸，垫圈装在泵座的另一端。

5、将三件堵塞在泵体上，然后将泵体内六角螺钉固定在泵座装油封框的一端。

6、调节泵座内空心传动轴的轴向窜动间隙在0.15~0.18范围内。

7、拆下泵座压盖，安上骨架式油封，在油封内加上黄油后再重新将泵座压盖固定回原处。

8、将装有衬套的传动轴同转子用短园销连接起来，然后用套和弹簧圈将其固定。

9、将泵体从泵座上拆下，然后将护套套在传动轴上。

10、将转子、传动轴同装在泵座内，空心传动轴用定位螺钉、垫片和长园销连接起来，连好后再用紧固带将护套紧固，而在紧固前先行将黄油填满空心传动轴及护套内。

11、 将原来拆下的泵体重新固定在泵座上。

12、 在泵座内加满混合油（机械油、黄油），再将泵座盖盖上。

13、 用挡圈和内六角螺钉将定子、输出座、输出口连接起来。

14、 用机油润滑转子表面和定子内腔，然后将定子套在转子上。

15、 用压盖和档圈将套在转子上的定子与泵体内用内六角螺钉连接固定。

16、 校准泵座底面和输出座底面，使两底面在同一平面上。

17、 将联轴节用键装在空心传动轴的轴端上。

18、 将安装上联轴节的电机与泵身对连起来（联轴器内应先放弹性块），同时固定在泵体座上，要求电机与泵身保持同心。

19、 整台泵到此装配基本完毕。

20、 拆修时只要将后装的部件先拆除就行了。

中心高度（见结构图）

外形尺寸：

六、泵可能发生的故障及排除方法

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