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对辊挤压造粒机介绍：
对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥、常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。
对辊挤压造粒机工作原理：
干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
辊皮(易损件)
技术参数：
本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见表：
颗粒直径 | Φ3 | Φ4 | Φ5 | Φ10 |
成粒率 | ≥85% | ≥85% | ≥85% | ≥85% |
颗粒形状 | 球形 | 球形 | 球形 | 球形 |
颗粒生产率 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | 1.2-1.5 | 3.5-3.8 |
1.5-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 4.5-5.5 |
物料含水率 | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
颗粒强度（N） | ≥10% | ≥10% | ≥10% | ≥10% |
电机功率(KW) | 15-30 |
试机车间
影响出粒形状的原因
①水分的控制，原料水分比较合理的范围是5··9%，如果水分过低则很难成型，如果水分过高，即造成了浪费，又增加了烘干等成本。
②压球机压力的设置，这一因素关系到成球率、成球密度和强度，如果压力小，成球的强度和密度会过低，还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大，出现半球的现象会大大增加，而且成球密度过高，间隙率低，也会造成燃烧困难或者燃烧不充分，同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。
③给料环节的控制，压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给必须均匀一致，才能保证对辊能均匀稳定的压制，确保较高的成球率和质量。
④球体的形状和大小，球体的形状一般以扁圆形和枕形较多，因为这样的形状比较好成型，而且有较高的稳定性，球体之间的接触面积也比较小。
企业介绍
河南通达重工科技有限公司是一家专业研究，制造有机肥和复合肥设备的环保型高新技术企业，有着三十余年的机械加工史。公司位于郑州西龙港开发区，占地面积136亩，建有标准化重型工业厂房60000平方米。通达重工引进了国际先进的大中型金加工设备，其中加工中心10台，激光切割机3台，各类设备总计100多台。我公司严格执行ISO9001-2000质量体系认证，为企业的产品质量和发展提供了强有力的保障。
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