对辊挤压造粒机：常温干粉挤压造粒，无烘干工艺造粒设备
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用途及特点：
一：常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵，氯化钾等为基料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒，且无需烘干设备，所成颗粒强度高。
二：生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染。同时为满足客户需要，达到“投资少，见效快”的目的.
挤压造粒的优点：
（1）节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
（2）无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
（3）投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
（4）原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
（5）绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。
工作原理：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、扁球状等物料。
DJZ型对辊挤压式造粒机采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5t/h、1.5-2t/h，2-3t/h，三种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗。无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，
对辊挤压造粒机适用于有机肥，复混肥料及医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓高，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别是稀土、钾肥、碳铵、氯化铵、硫酸铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。
本系列造粒机，模具上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，目前均采用扁圆球状、条形状、玉米粒状等，也可根据客户需求在模具上刻上图案，以便成品料做上记号。
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