吹膜机生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域。适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。
（二）、吹膜机的常用材料
1、HDPE
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
2、LDPE
低密度聚乙烯度聚乙烯（LDPE）是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
3、LLDPE
线性低密度聚乙烯，在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。
（三）主要概述：
共挤ABA吹膜机，不论是生产HDPE材料还是LDPE和LLDPE材料，都有着独特的特点。通过多层共挤改善了薄膜的物理强度，用一台主机供里外层料，可以减少一台主机的配置，同时达到降低成本，节能低耗的目的。ABA吹膜机组挤出机，机筒、螺杆均采用优质合金钢，紧氮化处理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋子等民用及工业包装���
低压聚乙烯(HDPE)和线形低密度聚乙烯(LLDPE)是国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
1、本机组挤出机，机筒、螺杆均采用优质合金钢，紧氮化处理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯（HDPE）线性低密度聚乙烯（LLDPE）等塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋子等民用及工业包装。
2、共挤ABA吹膜机，不论是生产HDPE材料还是LDPE和LLDPE材料，都有着独特的特点。通过多层共挤改善了薄膜的物理强度，用一台主机供里外层料，可以减少一台主机的配置，同时达到降低成本，节能低耗的目的。ABA吹膜机组挤出机，机筒、螺杆均采用优质合金钢，紧氮化处理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋子等民用及工业包装。
塑料吹膜机使用注意：
1、操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。吹膜机进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。
2、检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
3、模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取
4、成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。
5、开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。
6、吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
ABA型共挤吹膜机 |
主要技术参数 |
型号 | SS-ABA600 | SS-ABA800 | SS-ABA1000 |
适用材料 | LDPE LLDPE HDPE |
最大吹膜宽度 | 600 | 800 | 1000 |
薄膜厚度 | LD:0.008-0.12 |
最大挤出量 | 60kg/hr | 80kg/hr | 90kg/hr |
挤出机组 |
齿轮箱 | 133*1,146*1 | 173*1,146*1 | 173×2 |
螺杆直径 | Φ45*1φ50*1 | Φ55*1φ50*1 | Φ60*1φ55*1 |
螺杆长径比 | 30:1 |
螺杆材料 | 38 CRMOALA |
料筒材料 | 38 CRMOALA |
料筒冷却 | 180W×2×2 | 180×2×2 | 180×2×2 |
料筒温度控制 | 3×2 | 3×2 | 4×2 |
主电机功率 | 11*1,15*1 | 18.5*1,15*1 | 15*1,18.5*1 |
模头 |
模口 | LD:φ70 | LD:φ80 | LD:φ220 |
旋转模头方式 | 360°连续旋转 |
温度控制 | 1 | 1 | 2 |
风环 | 1PCS |
冷却风机 | 2.2 | 3 | 5.5 |
牵引部分 |
牵引辊宽 | φ150*700 | φ150*900 | φ150*1100 |
牵引电机功率 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
牵引速度 | 5-60 | 5-60 | 5-60 |
收卷部分 |
收卷方式 | 表面摩擦式双收卷 |
收卷辊宽 | 700 | 900 | 1100 |
卷取功率 | 5N.M | 10N.M | 10N.M |
卷取速度 | 5-60 | 5-60 | 5-60 |
电源 | 380V 50Hz 3PHASE |
占地尺寸L×W×H | 5.8×2.4×4.5 | 5.8×2.6×4.8 | |
（四）日常操作注意点
1、时刻养成检查温度自控完好、加热电器完好、注意及时调节各点加热温度在指标范围之内的良好习惯；如出现有异常要及时解决。
2、检查牵引速度，控制薄膜厚度；保证在生产过程中做好无偏差工作，尽量提高质量。
3、观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准，吹膜宽度是否有偏差；并予以适当调整。
4、检查控制好空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
5、保持原料配比并混合均匀，拒绝比例不平衡操作；纯原料生产时要检查分类好，以免参差影响质量。
6、检查原料有无杂质，当有金属异物混入时应及时用磁铁强行吸取混入物，必要时停机检查并第一时间取出，以防损坏机器影响操作。
7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况，开机作业时要保证润滑油充足。
8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况，能够记录数据的建议记录好数据能够为以后操作提供帮助。
机体维护注意事项
1、由于运输中可能碰坏电器元件或线头脱落等，应先严格检查，为确保人身安全，开机关必须接好地线，然后接通电源，再严格检查各部位电机运转是否正确，并注意有无漏电现象。
2、安装时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直，不得偏离歪斜。
3、收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合，请及时调整。
4、主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器，观察是否有异常或损坏，并予以维修更换，以确保其正常运行。
5、主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油(油位达到刻度线位即可)，新机请在使用10天左右更换新齿轮油，以确保各转动部位正常运转，防止运转困难和过热损坏，还应检查各连接部位的固紧情况，防止螺栓松动。
6、泡管中的压缩空气应保持均衡，因为牵引过程中，会将压缩空气泄漏带出，达到及时补充效果。
7、经常清理更换机头内的过滤网，防止堵塞，严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质掉落料筒内，避免螺杆与料筒损坏。
8���严禁无料空机动转，在料筒、三通、模头未达到要求的温度时，不能启动主机。
9、启动主电机时，应先启动电机后慢慢加速，达到要求速度后稳定下来；关闭主电机时，应先减速后再关机。
10、预热时，加温不宜过久及过高，以免料口堵塞；有条件者可以使用自动温控系统，设置上下公差温度自动平稳，方便，安全。
塑料吹膜机使用注意
1、操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。吹膜机进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。
2、检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
3、模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取
4、成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。
5、开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。
6、吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
