塑料混合机、塑料挤出机、塑料造粒机、双螺杆挤出机、塑料磨粉机

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塑料造粒机简介：

     塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统与传动系统和加热冷却系统组成。 

     挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

塑料造粒机用途:

     采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

     塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料造粒机特点:

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

塑料造粒机技术参数：

切粒机技术参数：

破碎机：

     塑料制品的破碎机结构形式有多种，有适合于破碎各种类型塑料制品用的剪切式破碎机，有适合于破碎脆性塑料制品用的冲击式和压缩式破碎机等。应用较广泛的剪切式破碎机，它由机座、破碎室、加料斗、筛板、传动机构、旋转刀和固定刀组成。

    剪切式塑料破碎机的工作方式很简单:剪切刀具由旋转的刀片和固定刀片组成，旋转刀由电动机驱动;把要破碎的废旧塑料由加料斗送人破碎室，经过高速旋转的切刀时被切碎，然后经多孔的筛板流出机外。

清洗机：

     清洗机的功能就是把装人水槽中的废旧塑料经过一对旋转的搅拌叶的翻动、搅拌和水流的冲洗，去掉枯在塑料上的污物和泥沙;然后经提升装置把塑料碎片从水中捞出，输送到脱水工序。

脱水机：

     脱水机结构简单，和家用甩干机结构相似，工作方法也接近，它主要是利用高速旋转的离心力作用，把转鼓中碎塑料上的水分脱出。

烘干机:经破碎、清洗和脱水的塑料还有一定的潮湿度，烘干机的作用是把它经加料口送人有热风循环的风筒内，让料中的水分蒸发，使塑料干燥，以满足挤出造粒工艺需要。

挤出机：

     挤出机为排气式挤出机，其作用是把经破碎、清洗干净再烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态，然后挤出切粒。

     由于废旧塑料制品的来源比较复杂，混合料的组成型号也有多种，料中的挥发物、水分和其他成分较多，所以选用排气式挤出机较适宜。

     排气式挤出机混炼熔融废旧塑料，用料形状比较特殊，所以要采用螺旋强制加料装;机筒前加过滤网，熔融料经多孔板挤出后切粒。废料回制，是挤出条后经水槽冷却定型，然后再切粒。