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热销箱包厚片吸塑机 箱包吸塑机 厚片吸塑机

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热销箱包厚片吸塑机 箱包吸塑机 厚片吸塑机

1、 主要用途和适合范围:

本机是利用真空吸力,将热化的PVC、PE、PF、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒等产品。适用于食品、玩具、小五金、文具等各类电器及医药、日常用品的吸塑包装,令被包装的物品精美通透,大大提高产品的竞争力。

2、 构造及特点:

本机主要主要构造是由给料、拉料、电热炉、下闸多功能可调尺寸,下模盘、上模、刀闸、切片配以真空装置等构成,以气动装置为主动力源,其拉片、送片采用电机、减速机、时间继电器、中间继电器、近接开关等电器组成全自动控制系统。由于回加热炉采用红外线发热砖发热,炉体使用硅酸铝保温,又配备了冷冻水设备,专供模具、雾化冷却水,保证了机台能持续快速生产

3、 生产过程:

塑料卷材通过电动送料送出料厂,每拉一次料,由送料调节杆给以定额长度调节,料片进入料口,点动拉片,在链条的带动下,料片进入加热段,下闸把料压住,料片加热在时间制的控制下,当加热到时,下闸脱开,片材在链条的带动下移至成型区时,下闸、上闸把料片首尾闸住,模盘升起,上模下行与热片接洽,模合真空开始吸塑,上模在真空运风时间计时到时上升,冷风雾化冷却水启动,将片材快速冷却。料片冷却固型后,底风开启脱模,底盘下重复上一程序,把成型好的片材推向分切部分,分切刀闸把料片闸住,飞刀把料片切断。料片由放片装置放入料箱。以上各程序不断重复工作,这就是全自动吸塑成型的基本过程。

 

(一) 产品主要用途和特性

1. 本机可将各类胶片吸塑成不同型状的胶罩。如玩具、五金、食品。特别适用于打板之用及小型吸塑厂或家庭吸塑之用;

2. 本机性能稳定,温控独立且温度平均,可适用于不同原料的加工。

(二) 主要参数

1. 成型长度:可订制 mm

2. 成型宽度:可订制 mm

3. 成型深度:可订制 mm

4. 生产速度:60-140次/小时

5. 电热炉用电量:17KW

6. 真空泵马达用电量:14KW

7. 电源:380V/220V 50HZ

     8.重量:700KG

(三) 操作说明

1. 开通气源,将风泵气压调节器至5KG/CM2;

2. 合上总电源,后合上真空泵电源开关,检查转向正确与否,将开关打开手动位置,一一阀动,看每个部位是否正常;

3. 合上电炉开关,一一调节“加热调节器”至适当温度,一般为四周温度高,中间温度底;

4. 把整板模具排放在下模腔内,四周密封,四周密封,再把“压片”手动阀至升起位置,准备上料,把胶片拉过压片位开关闭“压片”手动阀,使压片框压住胶片,调好加热时间,后用手拉动电炉至工作位置,进行加热,观察加热状态下的胶片,调整加热时间,使之在最佳状态下做出最好产品,

加热完后,即开始报警,(如加热不够可进行第二次加热),把电炉推向空位或第二个模框,第一模下模上升到位,马上扭去吧真空扭制,喷水开关。成型后下模下降压框升起,把产品拉出,压框下压。整个过程完成后,第二个模马上又可以操作,调整好时间制后,两个模框即可来回半自动生产。

(四) 注意事项

1. 真空泵油杯请参照真空泵使用说明书;

2. 应保持润滑状态部分;

A: 加热炉行走导轨

B:压片、底模的升降导轨

3. 空气组合部分保持一定油位。

机器图片

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