一、光纤激光切割机特点:
1)尖端光纤激光技术与数控技术完美融合,代表着最先进的激光切割水平;
2)专业的激光切割机控制系统,电脑操作,能够保证切割质量,使切割工作更方便,操作更为简单;
3)机床龙门式结构,高阻尼床身,刚性好,能承受较高的速度及加速度;
4)交换工作台配置,缩短待机时间,有效提高工作效率30%以上;
5)光纤激光切割机采用进流伺服系统驱动及进口传动系统,直线导轨导向,保证设备的高速度、高精度、高可靠性;
6)齿条及导轨采用全密封防护装置,防止无油摩擦运动及粉尘的污染,提高了传动件的使用寿命、保证机床运动的精度;
7)激光切割头配置进口电容非接触式高度跟踪系统,反应灵敏、准确,避免切割头与加工板材碰撞,并能保证切割焦点位置,保证切割质量稳定;
8)机床具有自动分区排烟系统,排烟效果好,污染小;
9)占地面积小,系统高度集成,操作、维护方便,满足24小时工业生产需要
二、光纤激光切割机的优势:
1)光纤激光切割机卓越的光束质量:聚焦光斑非常小,切割线条更精细,工作效率更高,加工质量更好;
2)光纤激光切割机极高的切割速度:0.8mm不锈钢切割速度25m/min, 2.0mm不锈钢切割速度6-7m/min,;
3)光纤激光切割机极高的稳定性:采用世界顶级的原装进口IPG光子集团光纤激光器,性能稳定,可以连续使用10万小时;
4)光纤激光切割机电光转换效率极高:达到30%-35%的电光转换率;
5)光纤激光切割机使用成本非常低:整机耗电8KW/小时;
6)光纤激光切割机无激光器工作气体;光纤传输,无需反射镜片;可节约大量维护成本;
7)光纤激光切割机操作维护方便:光纤传输,无需调整光路;
三、光纤激光切割机主要技术参数:
机器型号 | |
激光工作介质 | ND:F |
激光波长 | 1064nm |
最大激光功率 | 500-1000W |
最小线宽 | ±0.02mm |
脉冲频率 | 45-450Hz |
加工范围(mm) | 1500×3000 |
切割厚度 | ≤12mm |
控制系统 | PC或PLC |
瞄准定位 | CCD或红光 |
整机耗电功率 | ≤9KW |
电力需求 | 380V/50Hz/60Hz/60A |
外形尺寸(l×W×H) | |
四:机型特点:
光纤激光切割机采用两用机床结构,一种式简易式,一种是外包围式;其中外包围式具有以下特点:1采用采用外包围式结构,移动式工作台;2工作台采用电动模式,自动出来,上好料后再自动进入机床;3机床传动模式采用进口齿轮条转动,双驱驱动;4配备性能强大的光纤专用控制系统,使其切割速度和效果有了很大提高。
适合材料:
主要用于切割碳钢,硅钢,不锈钢,铝合金,镀锌板,酸洗板,镀铝板,钛合金等多种金属材料的快速切割。
行业应用:
应用钣金加工,航空,航天,电子,电器,地铁配件,汽车,机械,精密配件,轮船,冶金设备,锯片,电梯,电梯,家用电器,工艺礼品,工具加工,装饰,广告,金属对外加工等,各种金属制造加工行业。
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特点
激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。
⑴ 切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。
① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
⑵ 切割效率高由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
⑶ 切割速度快
激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。
⑷ 非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
⑸ 切割材料的种类多
与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器,各种材料的激光切割性能见表2。
⑹ 缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。
材料分析
结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢
在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。
铝
尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
竞争优势
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中央”;激光切割机柔性化程度高,切割速度快,出产效率高,产品出产周期短,为客户赢得了广泛的市场,该技术的有效生命期长,国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机,很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
一般来讲,建议以12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。激光切割机无切削力,加工无变形:无刀具磨损,材料适应性好:无论是简朴还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成型切割:其切缝窄,切割质量好,自动化程度高,操纵简便,劳动强度低,没有污染:可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率,出产本钱低,经济效益好。
激光切割机选购要考虑的因素很多,除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考虑未来的发展方向,比如所做产品的技术��型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料,上下料时间等等。
市场现状
我国激光产业的发展,虽然是一个初步发展,但在国际科技带领下已经完成了飞跃的发展,并且比同等质量有一个高阶段的突出。以激光切割机来讲,市场的需求高达千万,为广阔的市场添加了新的生机。自从60年代第一台激光设备的诞生和应用开始,我国就有多位专家在激光行业付出了努力,并达到了国际一个微小的差值。在激光行业的发展同时,激光成套工业设备也进入了生产的市场,摆脱了长期依靠国外的局面,解决了国内激光行业的尴尬局面。
国内经济的飞速发展,成为激光市场的高产业支柱,并且可以达到每年20%以上的增长速,成为全球激光市场的一个新起点,根据专家预测,国内的激光市场仍处于高速的增长阶段,在未来可以在进行翻倍的增加,来最大的扩充激光切割设备的市场,填补国内空白,将国内高端激光设备摆脱受困的状态,成为国际上的顶梁柱。目前国内的激光产业主要在深圳、武汉两地聚集,其中深圳是国内的重要销售市场,并且以多年的发展经验,领先了其他区域。
发展趋势
激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔,根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割,激光可以在多产品材料上面切割,如亚克力、刀模板、布料、皮革等行业都能运用激光进行切割,因此激光切割是一种在多行业切割的新型方案。对于这样一种新型的切割方法,相对于传统切割有着什么样的优势呢,下面光博士带您分析下。
激光是利用物质激发产生光,这种光带有强烈的温度,在接触材料时候,能够迅速的在材料表面融化,形成打孔,根据对位对点的移动形成了切割,因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法,缝隙更小,更能够省去大部分材料,然而根据切割效果来定义分析,根据激光进行切割的材料,其切割效果能够满意,精准度又高,这是继承了激光的优势,也是普通切割方式不能够媲美的。
相对于传统切割方式中,激光切割更易懂、易学、在商家需求的加工效果,速度方面都有着绝对的优势,因此相信在未来的切割方式选择中,激光切割机将是大众的需求。
售前
1. 提供技术咨询:我们会在10个小时以内,根据需要为客户提供任何专业的技术及价格方面的咨询、并且邮寄相关样品及产品资料,或者及时对于客户所关心的任何问题给予快速回复,比如:加工工艺在不同材质上的应用区别,加工时间与花形花色的关系等等。
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公司简介
奥锐实业是以航天模拟项目、激光切割项目生产、研发和销售为一体科技型企业。公司研发实力雄厚,激光工艺及技术专家20余人。奥锐实业下属机构包括北京奥锐东方机械设备有限公司、河北奥锐通用机械设备有限公司、上海奥佰锐文化传播有限公司、北京昌美达激光技术服务有限公司
公司不断引进先进技术,发挥自身技术优势,加快技术创新,强化自主创新,推动产业升级,提升综合竞争力,与国内多所大学建立产学研合作关系。公司多款产品获得国家专利,拥有自营进出口权,
公司已经通过CE、FDA认证,目前正在申请高新技术企业阶段,公司在北京、上海、武汉、广州等地设有分公司和办事处。
集团公司现拥有两大主营业务:航天模拟设备和激光切割设备
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激光切割批量加工业务咨询:17710145576(李总) 18910770070
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