高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使印刷油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度为15％－18％，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均匀度高。本机具有设计新颖、合理、碎解浓度高、节能等优点，是优良的碎解设备。
二、规格及参数
型号 名称 | ZGSⅡ1 | ZGSⅡ2 | ZGSⅡ3 | ZGSⅡ5 | ZGSⅡ8 | ZGSⅡ10 | ZGSⅡ12 | ZGSⅡ15 | ZGSⅡ20 | ZGSⅡ25 | ZGSⅡ30 |
公称容积m3 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 |
槽体直径mm | 1300 | 1550 | 1800 | 2200 | 2500 | 2800 | 3000 | 3500 | 3965 | 4200 | 4500 |
生产能力T/D | 3-4 | 6-9 | 9-12 | 15-18 | 20-25 | 30-38 | 40-50 | 50-70 | 70-90 | 90-110 | 160 |
工作浓度％ | 15-18 |
转 速r/min | 440 | 395 | 320 | 300 | 280 | 260 | 240 | 206 | 200 | 150 | 140 |
出浆管直径mm | Φ150 | Φ150 | Φ200 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | ф700 |
进水管直径mm | Φ50 | Φ65 | Φ80 | Φ80 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ150 |
配用电机 | Y200L2 -6/30KW | Y250M -6/45KW | Y280M -6/55KW | Y315S -6/75KW | Y315L1- 6/110KW | Y315L2- 6/160KW | Y315L3- 8/220KW | YL400- 8/280KW | Y450-3-8 /400KW | Y500-8 /500KW | 560KW |
设备重量 kg | 2000 | 2800 | 3500 | 5000 | 5600 | 6500 | 8000 | 12000 | 15000 | 16500 | 50000 |
外形尺寸(长× 宽×高)mm | 2600×1300×2315 | 2750×1600×2600 | 3006×1800×2785 | 3230×2200×3230 | 3290×2500×3350 | 5000×3200×4200 | 5000×3200×4200 | 5750×3500×4500 | 7500×4000×4850 | 8100×4200×5300 | 6500×4700×5500 |
三、主要技术特征
1、高浓碎浆机转子具有碎浆浓度高（约比传统高浓碎浆机高出3个百分点）；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量，疏解作用强，促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。
2、放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体内稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。
低浓水力碎浆机技术说明：
立式低浓水力碎浆机是造纸工业用来碎解浆板、纸机损纸、商品废纸及湿度纸的主要设备，适用于纤维的分离、浆料的净化和粗选。
该设备具有碎解能力强，碎浆时间短、操作维修方便、对浆料只有离解作用而没有切断作用等优点。
二、主要技术特征
序 号 | 型号 名称 | ZDS0.5 | ZDS1 | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDS10 | ZDS15 | ZDS20 | ZDS25 |
l | 公称容称m3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
2 | 槽体直径mm | 1000 | 1200 | 1550 | 1800 | 2200 | 2500 | 2600 | 3500 | 3800 | 4200 |
3 | 生产能力T/D | 3-5 | 6-10 | 12-16 | 18-26 | 26-34 | 45-60 | 55-75 | 80-100 | 100-130 | 120-180 |
4 | 转子直径mm | Φ360 | Φ450 | Φ500 | Φ540 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1050 | Φ1200 | Φ1450 |
5 | 转子转速r/min | 700 | 650 | 490 | 480 | 450 | 400 | 350 | 320 | 320 | 200 |
6 | 出浆管直径mm | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ150 | Φ200 | Φ200 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ350 |
7 | 进水管直径mm | Φ65 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ100 | Φ100 |
8 | 碎浆浓度％ | 2.5-6 |
9 | 配用电机 | 11kw －4极 | 22kw －4极 | 37kw －4极 | 45kw －6极 | 55kw －6极 | 75kw －6极 | 110kw －6极 | 135kw －8极 | 200kw －8极 | 200kw -8极 |
l0 | 设备重量kg | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | 2800 | 3800 | 5800 | 10200 | 13800 | 13200 |
11 | 外型尺寸(长 ×宽×高)mm | 2045× 800× 1875 | 2010× 1000× 2300 | 2115× 1275× 2480 | 2430× 1400× 2762 | 3060× 1864× 3060 | 3060× 1864× 3200 | 3500× 2010× 3800 | 5067× 3650× 4985 | 7018× 3928× 5309 | 5300× 4300× 5020 |
三、主要结构及工作原理
立式水力碎浆机由立式槽体、传动机构、转子、筛板、电动机等部分组成。(如图1)
转子采用八翼敞开涡轮式转子。它由转盘和刀片组成。转盘材质为铸钢，刀片材质为工具钢T9。刀片用螺钉紧固在转盘碎解叶片前方，磨损后可更换。转子叶片的前缘立面有15°的前倾角，造成局部的强流而把浆液推涌向筛板；转盘的锥面和上导面陡降的流线叶片与筛板之间形成局部负压，避免筛孔堵塞。
转子与筛板的间隙是影响整机性能、控制和决定出浆质量及流量的重要因素。因
此运转时必须控制在3~5mm之间，若筛板与转子间隙磨损增大，应更换筛板，以保证合理间隙。
筛板材质一般为A3钢板，特别需求的采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板，板厚8mm。筛孔规格有Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22等，用户可根据不同浆料和不同的工艺要求选用。
立式低浓水力碎浆机主要是转盘叶片的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用。转子回转时，浆块、纸料、水流沿着中心轴线吸入，从转子外缘高速甩出，形成强烈的湍流循环，由于叶片对浆料的强烈打击、撕扯和不同速度流层间所存在着的巨大磨擦，而使浆块、纸料在液态中强力破碎、离解，未被碎解的纸片、纤维束又在转子叶片与筛板之间得到进一步疏解，符合要求的良浆则通过一定规格的筛孔从碎浆机中流出。
四、使用说明
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