一、工况条件与技术指标Working condition and technical data
进气温度（Inlet temperature): ≤80℃
冷却方式（Cooling method): 水冷(Water-cooling)
进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa
压力损失（Pressure drop): ≤0.03MPa
压力露点（Dew point): 2～10℃
制冷剂（Refrigerant): R22
冷却水进口压力（Cooling water inlet pressure)：≤0.2～0.4MPa
冷却水进口温度（Cooling water inlet temperature)：≤32℃
后部冷却机作用：
由空压机排出的高温压缩空气中混有水、油等气态杂质，如果直接输入净化处理设备和使用，会造成运行，维修成本增加及生产效率降低。后部冷却器适用于高温，高湿的环境，能有效地冷却高温压缩空气，凝结排除压缩空气中的大量水、油等杂质防止压缩空气中的污染物影响后道设备的运行。
后部冷却器特点：
气流管程流向，耐压高，压力损失小，排污流畅方便。
光滑管壁铜管，防止杂质积垢，影响换热效果。导流固定铝板，有效地增大换热面积。
二、型号规格与性能参数
Model,size & technical data
| 项目 型号 | CM-15HB | CM-20HB | CM-25HB | CM-30HB | CM-40HB | CM-50HB | CM-60HB | CM-80HB | CM-100HB | CM-120HB | CM-150HB | CM-180HB | CM-200HB |
|
| 空气处理量（Nm3/min) | 17 | 23 | 27 | 33 | 45 | 55 | 65 | 85 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
| 电源（V/Hz) | 380/50 |
| 压缩机功率（HP) | 3.9 | 4.2 | 5.5 | 6.5 | 8.5 | 10.5 | 13.5 | 20 | 25 | 30 | 37.5 | 45 | 50 |
| 空气进出口径 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| 冷却水循环量（Nm3/h) | 3 | 3.7 | 4.4 | 5.9 | 7.4 | 8.9 | 11.1 | 14.8 | 18.5 | 22 | 29.5 | 33.3 | 37 |
| 冷却水进出口径 | ZG1" | ZG11/2" | ZG2" | ZG21/2" |
| 重量（Kg） | 200 | 350 | 425 | 6300 | 750 | 900 | 1250 | 1500 | 1750 | | | | |
| 外形尺寸 | 长（mm) | 1180 | 1400 | 1400 | 1850 | 1850 | 1850 | 2400 | 2400 | 2750 | 2750 | 3000 | 3000 | 3450 |
| 宽（mm) | 670 | 750 | 750 | 840 | 840 | 840 | 1000 | 1000 | 1560 | 1560 | 1750 | 1750 | 2000 |
| 高（mm） | 1160 | 1275 | 1275 | 1435 | 1435 | 1435 | 1560 | 1560 | 2140 | 2140 | 2240 | 2240 | 2450 |
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基础工业,理应有着良好的发展前景。
4．国内重型机床产品技术已趋成熟,与国外先进技术水平的差距正在缩小,大部分产品能满足用户需要。其制造能力已进入世界前列,而国外重型机床厂家的制造能力正在削弱。
1．国内重型机床生产厂家越来越多,既有内资企业,也有合资企业,还有兼并国外著名厂家的内资企业,市场竞争更加激烈,必将迎来新一轮市场重新洗牌定位的格局。
2．中国机床市场已成为国际化竞争的目标,世界机床生产厂家纷纷看好,将面临国际竞争的巨大压力。
3．重型机床产品与国外先进水平相比,其技术水平略逊一筹,主要体现在制造工艺水平和可靠性方面,成为与国外先进产品竞争的最大障碍。
4．国内重型机床制造企业的制造能力很强,但是,做大而没做精,其主要原因还是加工设备落后,数控化率很低,尤其是缺乏高精水平的加工设备。
5．国内企业自主创新能力不足,必须迅速改变这种状况,因为重型机床单件小批量的市场需求特点,决定了对技术创新的要求更高更快。
国内主要生产厂家
国内主要生产厂家有:武重、齐一、齐二、青重、上重、险峰、北一、济二等十多家。
竞争优势比较
多年以来,国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响,德国重型机床制造业逐步走向衰退,一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭的厄运。但是,意大利重型机床企业在享受政府的补贴关照下,始终处于发展之中,尤其是近几年,发展非常迅速,大有替代德国之势。而西班牙的重型机床制造业的发展也着实让人刮目相看,无疑对国内企业会造成一定威胁。因此,在今后的市场竞争中,我国重型机床企业主要面临德国、意大利及西班牙的竞争。在进口重型机床产品中,绝大部分是中、高档数控型产品,其中,德国和意大利的产品较多,并代表着世界先进水平。与国外产品相比,国内产品与国外产品在结构上的差别并不大,采用的新技术也相差无几,最大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性,以及整个机床的制造工艺水平与质量,这就是国外产品的最大优势。国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平,但也有一些有利于竞争的优势,在制造能力和价格上有很大的优势。尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平,16米数控单柱立车国内已生产了近十台,国外生产却甚少。现在,武重正在为上海港机厂生产一台20米数控单柱立式铣车床,工作台承重550吨；为浙江富春江一家民营企业生产一台18米数控单柱立车,工作台直径达10米,承重600吨；还为东方电机厂生产一台世界最大的超重型数控卧车,加工直径5米,长20米,承重500吨。而德国席士?庄明（Schiess-Brighton）公司与上海电气集团（临港核电加工基地）签订了一台22米数控立式铣车床,工作台直径12.5米,主功率240kW,承重600吨,带C轴铣头,其中,90%的零部件为中国制造。
国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平,首先,要强化"自主创新,精细制造"的理念,加快自主创新步伐,改变国内产品落后于国外的先天不足,不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造,提高产品的制造工艺水平与质量,包括各种功能部件及相关配套件,这是制造数控机床的两条根本保证,从而,使中国制造的重型机床尽快打入国际市场,增强国际竞争力。
重型机床的发展趋势
重型机床现已基本实现柔性、复合加工,今后主要以发展大型组合式复合加工机床为发展方向,即由两台主机组合成复合加工机床,因为需要重型机床完成的加工零件多为单件小批量,其工艺复杂,辅助时间和加工周期长,由一台机床完成所有加工工序受到限制,而由两台组合加工中心就完全可以实现。如:两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心,并共用床身及导轨,分别配一个矩形工作台和一个回转工作台（分度）,可