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1、概述
胶带机，用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。因不同类型的胶带产品性能差异，所以胶带机的类型也较多。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。胶带的生产工艺是将胶水（涂布液）涂布到基材上，因此行业中通常称之为涂布机。
2、主要用途
用于涂布各种胶带及类似胶带产品。
3构成部分
涂布
涂布（系统）加工工艺的关键是涂布方式。目前在各个领域中有上百中不同的涂布方法得到运用，说明每一种涂布方式都有各自的适用范围，只有根据各种产品的特性要求来选择相应最佳的涂布方式。（因此，宣称一种设备能做任何产品的行为都是不负责任甚至带有欺骗性质。）
涂布分类
涂布方式按控制涂布量的类型来分，通常分为4种：
1）、自计量涂布，如浸渍涂布和正、反向辊涂布等。
2）、计量修饰涂布，如刮刀、气刀和计量辊涂布等。
3）、预计量涂布，如条缝涂布、坡流涂布和落帘涂布等。
4）、混合涂布，即将各种涂布方式混合使用。
4、干燥
干燥（系统）是胶带机（涂布机）的重要组成部分。干燥的效果直接影响产品的性能。不同的产品有不同的干燥方式，最常见的是热风干燥，还有微波干燥和红外干燥等。
干燥系统一般包括烘箱、风机、换热器和过滤器。
1）、烘箱的类型，最常见的是桥式拱形烘道，还有平板式和气浮式烘道等。
2）、风机，一般采用离心风机。如涂布液中含甲乙类溶剂是须选用防爆风机。
3）、换热器，需要根据热源种类、温度和加热量确定。
4）、过滤器，因不同的工艺要求选用适应的过滤器。
5）、溶剂回收系统，吸收溶剂中的水气、有毒有害物质等，以促进涂布层干燥、降低有害物质排放。
5、传动
传动（系统）主要是通过对涂布机车速和张力的控制，使涂布机在一定速度下平稳运行、涂布均匀。
1）、直流调速，通过改变电机的参数或外加电压等方式，来改变电动机的运转速度。包括无极调速和有级调速，向上调速和向下调速，恒转矩调速和恒功率调速。
2）、交流变频调速，这种方式是目前运用最广泛、性价比最好的调速方式。
6、张力
张力（控制）
1）、张力开环控制，通过控制电机、磁粉离合器、制动器等的转矩，间接控制片路张力。
2）、张力闭环控制，使用张力传感器或浮动辊等反馈器件，调节PID实时修正电机转速、转矩以实现较高的张力精度。
7、安装
1）、选址、安装胶带机的场地必须是在相对平整的硬化地面，因为胶带机作业时需要一个很好的环境，不能说地面坑坑洼洼的，运行起来各部分配合不协调，使生产出来的产品不合格！这都是需要考虑的。
2）、机器组装，胶带机一般各部件是分开的在没有安装前，待选好场地后，将前后中间机架安放在水平地面上，保持统一水平线！以保持稳定作业。
3）、安装完成后，对机器各个部分进行作业前处理，包括，链条、链轮、轴承、减速器、加入润滑油或润滑脂.
4、在进行润滑处理后，对各主要部件进行调试，保持其转动起来顺畅，不能出现阻塞现象。
5）、各部分安装完成后，接通电源进行试机！试机过程中无需安装材料，进行裸试！观察各部件运行情况！发现异常，进行断电处理、
6）、胶带机在不运转情况下，为了安全起见须对把电源断开
8、工作原理
胶带机的工作分为两个部分，即印刷、涂布部分，为了生产出更好的产品，两个部分的都有不同的工作分工。
印刷
将待印刷卷材置于放卷辊上，开动机器。通过传动装置带动相应机构转动，经印刷版辊和印刷胶辊叠压实现凹版印刷，再经自然干燥或加热烘干，收卷辊收卷，完成印刷功能。
涂布
将待涂布基材置于放卷辊上，开动机器，通过传动装置带动相应机构传动。
胶带机采用电、煤、气三烘一体式，电子控温，无极变速，自动记数，自动纠偏，凹版印刷，先进红外加温，冷却复压等高新技术。集放料、印刷、涂布、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。
技术参数
机器型式： 烘箱外加热式，形壮拱型，
基材宽度: Min600-Max.1600mm.
涂布宽度: 1450mm--1650mm
基材直径: 卸卷最大800mm.
涂布涂料: 水胶
基材长度: 500-6000M.(以外径800mm为准.)
涂胶方式: 线棒式上胶
胶水粘度: 50-150cps.
机械速度: 200 M/min.
涂布机速: 最高180~200M/min(根据客户要求而定)
基准温度: 室内:以Min.10degree C为标准计算.
烘箱温度: 最高130℃.
加热方式: 蒸汽,导热油(根据客户选择)
卸卷方式: 双工位交换卸卷
收卷方式: 双工位交换收卷
压缩空气: 5Kg/C㎡.
主机动力: 3相,380V,50Hz
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