中频炉的概述与用途
中频炉是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，通过电磁场感应使金属产生涡流损耗，而达到发热熔化的目的。广泛用于有色金属的熔炼、加热。如熔练生铁，普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等。中频炉是铸造车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造生产线正常和稳定工作的保证。
性能特点
华纵中频感应电炉具有以下特点：
1、恒功率输出的电源控制系统元件布局协调合理、维修方便，具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性
1、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；
2、 熔化升温快、生产成本低；污染小、符合国家环保要求，是新一代的金属熔炼、加热设备；
3、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；
4、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；
5、 炉壳采用铸铝合金或钢结构，占地面积小、重量轻、效率高、热加工质量优，炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压倾炉方式。
中频炉主要型号及技术参数
电炉型号 电炉容量 | 电源输入（50/60HZ） | 电源输出 | 熔化时间(分钟) | 吨耗电量（kwH/T） |
额定功率(kw) | 进线电压(V) | 进线电流(A) | 整流脉数 | 配套变压器容量 (KVA) | 直流电压(V) | 直流电流(A) | 中频电压(V) | 中频频率KHZ | 铸铁 | 紫铜 | 黄铜 | 铝 |
GW--0.05T | 50 | 380 | 80 | 6 | 三相50 | 500 | 100 | 750 | 1 | 20--40 | 750 | 510 | 470 | 650 |
GW--0.1T | 100 | 380 | 160 | 6 | 三相100 | 500 | 200 | 750 | 1 | 20--40 | 700 | 510 | 470 | 640 |
GW--0.15T | 160 | 380 | 256 | 6 | 三相200 | 500 | 320 | 750 | 1 | 20--40 | 650 | 500 | 430 | 630 |
GW—0.25T | 200 | 380 | 320 | 6 | 三相250 | 500 | 400 | 750 | 1 | 20--45 | 650 | 500 | 420 | 610 |
GW--0.35T | 250 | 380 | 400 | 6 | 三相315 | 500 | 500 | 750 | 1 | 20--45 | 650 | 490 | 410 | 600 |
GW--0.5T | 350 | 380 | 560 | 6 | 三相400 | 500 | 700 | 750 | 0.8 | 30--50 | 630 | 480 | 400 | 570 |
GW—0.75T | 500 | 380 | 800 | 6 | 三相630 | 500 | 1000 | 750 | 0.8 | 40--50 | 620 | 470 | 390 | 560 |
GW—1T | 800 | 380 | 1280 | 6 | 三相1000 | 500 | 1600 | 750 | 0.7 | 40--50 | 620 | 460 | 380 | 550 |
750 | 656 | 6 | 三相1000 | 990 | 808 | 1480 |
GW—1.5T | 1000 | 380 | 800 | 12 | 双三相1250 | 500 | 1000 | 750 | 0.7 | 40--60 | 600 | 450 | 370 | 540 |
750 | 820 | 6 | 三相1250 | 990 | 1010 | 1480 |
GW—2T | 1400 | 750 | 1148 | 6 | 三相1800 | 990 | 1414 | 1480 | 0.5 | 45--60 | 600 | 440 | 360 | 530 |
750 | 574 | 12 | 双三相1800 | 990 | 707 | 1480 |
GW—3T | 2000 | 750 | 820 | 12 | 双三相2500 | 990 | 1010 | 1480 | 0.5 | 50--70 | 580 | 430 | 350 | 520 |
GW—5T | 3000 | 950 | 1140 | 12 | 双三相4000 | 1260 | 1190 | 1900 | 0.3 | 50--80 | 570 | 420 | 340 | 510 |
GW—10T | 6000 | 950 | 2280 | 12 | 双三相8000 | 1260 | 2380 | 1900 | 0.3 | 50--90 | 560 | 410 | 330 | 490 |
GW—15T | 8000 | 950 | 1520 | 24 | 四三相10000 | 1260 | 1590 | 1900 | 0.3 | 50--90 | 550 | 400 | 320 | 480 |
GW—20T | 10000 | 950 | 1900 | 24 | 四三相12500 | 1260 | 1980 | 1900 | 0.25 | 50--90 | 530 | 400 | 310 | 470 |
GW—30T | 15000 | 950 | 2850 | 24 | 四三相20000 | 1260 | 2980 | 1900 | 0.25 | 50--90 | 520 | 400 | 310 | 450 |
炉内温度Furnace temperature：钢Steel1650℃ 铸铁Iron1450℃ 紫铜Copper1180℃ 黄铜Brass1150℃ 铝Aluminum750℃ 锌Zinc500℃ |
★熔化时间和吨耗电与设备功率、原料形状、原料重量、工人熟练程度等原因有重要关系；
★功率参数以熔炼钢铁为准；熔炼钢、铝、锌等熔点低的材料则功率要求相应偏低；
★设备配置：中频电源一台、电容器一台、倾炉控制箱一个、炉体、减速机及支架两套、水冷却电缆两条；
※以上是标准产品数据，可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品。
一、中频电源的选择
1、KGPS可控硅并联中频电源
优点：使用广泛，价格低廉，易维修，配件便宜。
缺点：耗能较高，吨钢水耗电大于600度。采用调节直流电压方式调节功率，功率因数在0.9左右。
2、IGBT串联中频电源
优点：整流采用全波整流，且采用电容及电感组成的LC滤波方式使得功率因数达到0.96以上，基本无谐波干扰。逆变部分采用串联逆变工作模式，负载工作在高压小电流情况下，铜损小因而大大提高了效率。吨钢水耗电小于600度。
缺点：IGBT电源对工作环境要求高，维修成本较高。
二、铝壳炉和钢壳炉的选择
铝壳炉体：价格较低，易于维修，方便观察。缺点是电磁辐射无屏蔽，
钢壳炉体：采用优质钢结构焊接，有防漏炉报警装置，感应器周围采用磁轭封闭，覆盖面积超过65%。减少了漏磁，提高了热效率，比铝壳炉体节约5%-8%左右。
三、冷却设备方式选择
1、 闭式冷却塔(推荐)
• 体轻占地小.任意移动、摆放；直接使用。不用挖水池.也无需安装冷却塔.水泵.管道等，环保节能，三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。
• 全封闭式软水循环冷却，杜绝杂物引起的管路堵塞；避免电器元件结水垢，可极大地减少中频炉的故障率，延长设备使用寿命；
• 自动数显控温、节能环保、安装及操作方便、维护简单；
2、 水池+水泵+开式冷却塔 水池中的水通过水泵加压进入设备，出水流回水池循环使用。通过冷却塔散发水中热量，冷却塔用强风将循环水冷却，可以有效加热散热量，减小用户的水池。
3、 水池+水泵 水池中的水通过水泵加压进入设备，出水流回水塘循环使用。通过流动水，自然散发热量。
