我厂是一家生产性实体企业，集研究开发、生产设备、销售、售后服务一条龙式的专业厂家。我厂所生产的粉碎机、烘干机、木炭机、炭化炉和多种型煤设备都曾远销出口到英国、俄罗斯、韩国、马来西亚、非洲、印度尼西亚、越南等等30多个国家和地区。我们以科技为根本，环保为宗旨。以客户满意为最高荣誉！并且秉持着创新是企业永恒不变的原则！诚信是企业立足的根本！客户是企业生存的命脉！正是这种坚持才让我们兴中木炭机厂保持着旺盛的生命力，成为国内知名的木炭机设备生产厂家！
我厂生产的炭化炉有气流式炭化炉系列和自然式炭化炉系列两大产品。自然是炭化炉是方形炉的更新产品利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器以及引风机相连，具有结构独特、有效容积大、碳化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。
自然式炭化炉的工作特点：
自燃式炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它采用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。我厂也可为客户制作炭化各种高、中、低温炭的窑炉。
新型环保炭化炉介绍
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。1、炉内溶积3—5m3，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5kw。
新型环保炭化炉特点
1、干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2、炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使���内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成。
干馏式炭化窑优点为：⒈炭化时间短；⒉无烟无尘、环境型产品；⒊操作简单，一看就会；⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看，本技术国内首创，本产品为专利产品。
炭化炉是自然式炭化炉，将炉内薪棒却氧加热分解，产生气体，焦油和木炭。依次与冷凝器，引风机，排烟管相连接，具有有效容积大，生产周期短，产量高，使用寿命长等优点。
综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。
工作流程
首先引燃炭化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），随着温度继续上升，原料开始加快分解，随着温度提高，分解 速度生物质热裂解过程及产物加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等，这时先不要把收气阀门打开，先收集烟气；等烟气达到一定程度后，打开收气阀门，使产生的可燃气体进行二次燃烧，按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。引燃可燃气体后，炭化炉进入自行燃烧状态，燃烧时间为6-8小时，观察炉内没有明火后，即可吊装冷却进行下一组的炭化。
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