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无烟炭化炉，木炭炭化炉
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
目前炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。
新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。
特点
连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。
连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
使用注意事项
炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人体安全造成危害。
工作原理
无烟炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
无烟炭化炉的特点是：
⒈炭化时间短；
⒉无烟无尘、环境型产品；
⒊无烟炭化炉操作简单，一看就会；
⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看，本技术国内首创，本产品为专利产品
无烟炭化炉工作原理
炭化炉的整个炭化工作一共被分为三个阶段：
1.低温阶段
这个阶段的物料也就是刚刚开始进行冲入温度，温度一般在60-150℃，这个温度的物料开始进行了初步的炭化工作，并且逐渐一步一步的发生碳化反应，能够让其在第一时间内完成最初阶段的炭化工作，为下一步炭化过程进行准备。
2.高速炭化阶段
也就是中温阶段，这个阶段让用户获得最短的压制效果，能够在最短的时间内让期货的最好的烘干效果，一般情况下，这个温度在150-300℃左右。物料在这个阶段开始进行高速的炭化，谈话的效果也非常非常好。
3.炭化结束阶段
这是整个炭化的最终阶段，经过这个阶段的物料能够被炭化成用户最需要的产品。不仅方便运输还更加方便存储。当然这个阶段的温度也是最高的，一般能够达到300-450℃左右。
如果想要得到高温炭，那么就需要将温度加大到450-600℃之间，这样就能够炭化出优质的高温炭。拥有更高的热值以及更好的燃烧效果。
机制木炭炭化过程
1.干燥阶段
也就是点火阶段，此时炉内温度逐渐上升到160℃。机制木炭炭化炉内的热量开始发生蒸发。但是，机制棒的化学成分几乎没有发生变化。
2.初级炭化阶段
在这个阶段里，机制棒开始发生燃烧，并且通过自身的热量，让炉温上升到160-280℃之间，同时，物料开始发生变化，也就是热分解现象。组成成分也开始发生变化，一些不稳定的成分组成，如：二氧化碳、一氧化碳、醋酸等物质。
3.全面炭化阶段
此时，物料开始全面充分的燃烧，碳化炉内的温度也会高达300-650℃左右。这个阶段内，大量的醋酸、甲醇、木焦油等液体产物被产生，并且能够起到助燃作用。还有一些甲烷、乙烯等可燃性气体，通过燃烧提升了炭化炉的炉温。炉温升高后，物料在高温下会被干馏成炭。
1.4立方型机制木炭炭化炉
主电机功率：1.5kw
产量：800kg-1T/day
总重量：4500kg
2.6立方型机制木炭炭化炉
主电机功率：1.5kw
产量：1T-1.5T/day
总重量：5000kg
3.8立方型机制木炭炭化炉
主电机功率：1.5kw
产量：1.5T-2T/day
总重量：5500kg
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