目 录
第一部分使用与保养
一、安全操作制度………………………………………………………（1）
二、机器的用途与技术参数………………………………………………（2）
三、机器的保养与维护…………………………………………………（4）
第二部分使用图册
一、 行走箱体（一）…………………………………………………………（5）
二、 行走箱体（二）………………………………………………………（6）
三、 扬斗总成………………………………………………………………（7）
四、 铲斗总成………………………………………………………………（8）
五、 电器原理图……………………………………………………………（9）
六、 导轨与附轨…………………………………………………………（10）
一、安全操作制度
为了安全生产，避免发生设备和人身事故，装岩机工作时，必须严格遵守以下各项主要安全操作制度。
1．司机在操作前，必须仔细检查机器各部的联接情况和电气设备的接线情况是否良好，观察巷道爆破情况，检查轨道轨距是否正确。铺设的长度是否足够。确信没有问题后方可操作。
2．装岩时，司机所在的一面，装矿机与巷道壁的距离应在400毫米以上，否则不许操作，以免挤伤司机。
3．检查，注油和修理装矿机时，必须先使装矿机停稳，严禁在机器工作时注油，清理岩尘和进行检修工作。
4．严禁二人同时操纵一台装矿机。
5．用500伏摇表测定电气装置对地绝缘电阻应在2兆欧以上方能进行工作。没有电工配合，司机不得自己动手拆除或修理电气设备，以防止意外事故发生。
6．不得有人在装岩机的动作范围内，一旦发现立即停车。
7．在装岩时，司机随时注意电缆位置，以免车轮压坏，产生事故。
8．司机离开装岩机时，必须切断电源，给电时，应事先通知机器周围人员。
9．铲斗仅靠链条的牵引而提起时，禁止在铲斗底下进行任何工作。
10．放炮前，装岩机应退到安全可靠地段。
二、机器的用途与技术参数
电动装岩机其用途主要是在矿井内，将放炮崩落下来的岩石或矿石装入矿车，实现装载工作机械化，提高劳动生产率。
Z-17型电动装岩机适用于顶板高度不小于1.8米,宽度不小于2.0米的各种规格巷道中工作。装载所装材料范围很广，既能装载坚硬的花岗岩石、铁矿或各种有色金属矿石，也能装载一般的岩石和砂子，盐粒等。所装矿石块直径最大可达500毫米。当直径在200毫米以下时，其装载效率最高。
Z-20C，Z-20W电动装岩机适用于小断面（2.0米×2.2米）水平或倾斜度小于80的探矿或掘进的巷道.。所装材料范围很广，既能装载坚硬的花岗岩石、铁矿或各种有色金属矿石，也能装载一般的岩石和砂子、盐粒等。所装岩石块度直径最大可达500毫米，当直径在200毫米以下时，其���载效力最高。
本机器根据用户对卸料高度的不同要求，又有加高型和普通型，其型号分别为普通型Z-17、Z-20C、Z-20W加高型Z-17A、Z-20CA、Z-20WA六种。
型号 基本 项目 参数 | Z-17 | Z-17A | Z-20C Z-20W | Z-20CA /20WA |
1 | 装载能力 | 30米3/小时 | 40米3/小时 |
2 | 铲斗容积 | 0．17米3 | 0．2米3 |
3 | 装载宽度 | 1．7米 | 1．9米 |
4 | 行走速度 | 1米/秒 | 1米/秒 |
5 | 轨 距 | 600毫米 | 600毫米 |
6 | 电动机型号 | JI2—8 |
7 | 电动机功率 | 10．5千瓦 |
8 | 电动机台数 | 2 |
9 | 卸载高度 | 1010毫米 | 1210毫米 | 1250毫米 | 1330毫米 |
10 | 卸载距离 | 300毫米 | 350毫米 |
11 | 外型尺寸 | 长(铲斗放下时) | 2175毫米 | 2117毫米 |
宽 | 1040，1070毫米 | 1070毫米 | 1070毫米 |
高(铲斗工作时) | 1750毫米 | 1860毫米 | 1940毫米 | 2120毫米 |
12 | 机器重量 | 3350公斤 | 3400公斤 | 3700公斤 |
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三、机器的维护保养与检修
要使装岩机得到可靠的运转，减少非生产的停歇时间，增加机器使用寿命，必须加强对装矿机的维护保养与检修工作，以便及时发现和修复可能发生的故障。
1．装矿机投入运行之前，必须按润滑要求检查各部注油情况，符合要求后方能运转。
2．装岩工作结束后，用压缩空气或水将在装矿机上的岩块和岩尘处理干净，并清洗机器的外露表面，但不能用水冲洗电机和电器元件。
3．认真检查装矿机各部件。减速器及电动机等所有螺栓的联接情况，如有松动及时拧紧。
4．检查稳定钢丝绳的松紧程度及磨损情况。钢丝绳应经常保持松紧适度，太紧使弹簧压死不起缓冲作用，太松容易脱槽。如发现过份磨损时必须更换。当发现铲斗歪斜时，必须及时调整钢丝绳，按装矿机的中心校正。
5．检查提升链条，缓冲弹簧，回转托盘以及导向滑轮和提升卷筒的固定情况。
6．检查行走、扬斗减速箱内齿轮传动是否正常，如有不正常传动音，应立即拆检。
7．司机必须在矿内电工的配合下，经常检查整个金属机体的非导电部分是否可靠接地，电线端子有否松动，各个电器触点是否正常接触，有无烧伤或尘垢锈蚀现象，各电缆有无压损漏电现象，发现问题应及时处理。
8．坚持润滑制度，能减轻机器磨损和延长机器的使用寿命，以保持机器的正常运转。因此司机在检查各部件的同时，还应按所规定的各润滑部位定期注油润滑