详细介绍
1、整套机组包括秸秆粉碎机、输送机、秸秆燃料压块机组成。
2、产能高、耗电低：KY—IV型秸秆煤炭成型机，每小时产能1500公斤—2000公斤，仅用22千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。
3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。
4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。
5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库
圣之源秸秆压块机三大优势
优势一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
主要技术参数
型号/参数 | KY—1500 | 型号/参数 | KY--1500 |
电机功率 | 18.5KW | 原料长度 | 2—55mm |
加热功率 | 2KW | 原料含水率 | 5—30% |
产能 | 1400-1500/小时 | 成品形状 | 圆柱体30*27mm |
外形尺寸 | 2000*900*1600 | 成品密度 | 0.9—1.4g/ cm3 |
重量 | 1500公斤 | 成品热值 | 3500—5500大卡 |
配套设备 | 粉碎机输送带配电柜 | | |
经济效益分析
秸秆燃料的经济效益来自秸秆压块后每吨获得的净收入部分，秸秆燃料的生产成本由以下部分组成，即秸秆原料的收购成本，压块过程的能耗、用工费等。
1.秸秆原料：秸秆原料的收购(高估)，约为100元/吨（随秸秆的种类、运输距离不同而不同），每1吨原料加工秸秆燃料1吨成品，即原料成本100元/吨。
2.粉碎过程的耗能（玉米秸秆）为5.5KW/吨×0.80元/度，折合4.40元/吨;粉碎过程的用工费：粉碎过程需要用工2人，按每天粉碎20吨（玉米秆）每人50元，折合5元/吨。
3.压块过程的耗能：压块过程的能源为22千瓦时/吨×0.8元/度，折合17.60元/吨，压块过程的用工费：工人工作每天产10吨左右的秸秆压块，工人的工资按50元/天计算，用工折合10元/吨。
4.本费用估算100元（原料）＋4.40元（粉碎耗能）＋5元（粉碎人工）＋17.60元（成型耗能）＋10元（用工费）+10（设备折旧）＝147元/吨。
木粉制粒机又名生物质燃料颗粒加工设备。
在能源日益紧缺、环境不断恶化的今天，生物质燃料颗粒成为煤、石油、天然气的最佳替代品，是一种高效、洁净的可再生能源。
生物质颗粒加工设备可以将各锯木屑、（玉米、麦草、稻草、棉花等）秸秆、花生壳、葵花籽壳、棕榈壳、稻壳、甘蔗渣、咖啡渣、中药渣、糠醛渣、蓖麻壳、树枝树皮、及经分拣的工业垃圾等原料挤压成型直径6-10mm的柱状可燃料颗粒。生物质燃料颗粒加工机设备的生产与推广具有良好的经济效益和社会效益。
制粒优势：
1.减少粉尘污染环境，合理利用废弃资源；
2.方便贮存，节省存放空间（约7立方原料产生1立方颗粒），体积压缩，便于运输；
3.原料被挤压成颗粒燃料时热燃料值提高，灰分降低；
6.干法制，原料无须特殊处理，成型冷却后便是成品。
设备特点：
1．变频调速喂料，入料速度可调，利于设备平衡运转；
2．垂直进料，物料直接进入压制室，进料无阻塞；
3．模具静止，压辊旋转，物料离心，均布模具四周；
4．更换模具，便可压制不同规格的产品；
5．环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；
6．压轮与模具装配到位，保证颗粒的成型率。
结构原理：设备压制室包括沿传动轴轴向对称的可转动碾压辊，碾压辊的外周向上有环模，环模的环模径向上分布着内大外小的锥形孔，环模的外周有周向转动的切粒刀，切粒刀的外周有环模罩，环模罩的上部接有进料口，下面接有出料口。工作时碾压辊沿环模内周旋转碾压来自于进料口的原料，使原料进入环模上分布的沿径向内大外小的锥形孔，原料在锥形孔中不断受到挤压向外挤出成密实柱体，经切粒刀切断成柱型颗粒。
技术参数：
设备型号 | 93KWH-350(立) | 93KWH-420（立） |
匹配动力（kw） | 55+0.55 | 75+0.55 |
产量（kg/h） | 500-800 | 1000-1500 |
设备配置 | 螺旋输送机、贮料仓、变频振动喂料器、制粒主机 |
