整机技术参数 |
PCB板可调宽度 | Max.50~250mm |
PCB板运输高度 | 750±50mm |
PCB板运输速度 | 0~1800mm／min |
PCB板运输角度（焊接倾角） | 3~7度 |
PCB板运输方向 | L→R/R→L（可选） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
波峰高度范围 | 0——12mm可调，并保持波峰平衡。 |
波峰数量 | 双波峰 |
预热区长度 | 700mm |
预热区数量 | 1 |
预热区功率 | 4kw |
预热区温度 | 室温~250℃可设置 |
加热方式 | 红外 |
冷却区数量 | 1 |
冷却方式 | 自热风扇冷却 |
适用焊料类型 | 无铅焊料/普通焊料 |
锡炉功率 | 6kw |
锡炉溶锡量 | Approx.160KG |
锡炉温度 | 室温~300℃、控制精度±1-2℃ |
温度控制方式 | P.I.D+SSR |
整机控制方式 | 面板按钮控制,可以手动/自动控制，运输速度可调可数显，温度可调可数显. |
助焊剂容量 | Max5.2L |
助焊剂流量 | 10~100ml/min |
喷雾方式 | 无杆气缸＋ST-6喷头 |
电源 | 3相5线制 380V |
启动功率（总功率） | max.12kw |
正常运行功率 | Approx.5kw |
气源 | 4~7KG/CM2 |
机架尺寸 | L1800×W1200×H1600mm |
外型尺寸 | L2500×W1200×H1600mm |
重量 | Approx.800kg |
外壳部分 |
机体结构 | 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有4个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
前门结构 | 全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 |
后门结构 | 磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间 |
机体顶部 | 置防爆照明灯一套 |
表面处理 | 整机喷涂电脑灰（玻璃门框为天蓝色） |
喷雾部分 |
喷头 | 采用ST-6喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调，
喷头高度50~80mm可调，最大流量60ml／min |
气路系统 | 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
喷雾喷嘴移动系统 | 无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； |
助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统：不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
隔离式风帘 | 气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。 |
喷雾箱结构 | 全不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 |
预热部分 |
一段式预热区 | 700mm/1段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对小的PCB、简单的产品，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 |
温控方式 | 日本RKC温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
加热部件 | 采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。 |
预热功率 | 总功率4kw |
安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。 |
预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。 |
传输部分 |
高强度耐磨导轨 | 科泰专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板。 |
导轨平行度 | 二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，8点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断 |
调宽方式 | 手动调宽 |
传递用双钩爪 | 科泰专用T=1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳） |
C/V速度设定最小单位范围 | 最小单位:0mm／min Max:0-1800mm／min |
C/V速度偏差范围 | 电子闭环控制 0-10mm／min以内 |
链条张紧装置 | 链轮调节张紧 |
运输马达 | 台湾90W变频马达，带过载保护装置 |
锡炉部分 |
锡炉材质 | 4mm厚无铅材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配一个无铅炉胆 |
锡炉特点 | 特殊结构浸润性喷口（宽200mm），高波设计，进锡方式为上进锡方式，可减少焊点氧化，维护方便。 |
超低氧化设计 | 高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量. 波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为50-250mm。 |
经济型运行 | 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 |
锡炉的移动方式 | 手动 |
锡波可调高度 | 0-12mm |
波峰马达 | 台湾TCG高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 |
加热部件 | 采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。 |
冷却系统 |
制冷方式 | 采用二个轴流风机向上鼓风冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。 |
自动洗爪装置 |
进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。 |
软件控制系统 |
l 采用三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KBPS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强； |
l 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警；当预热或锡炉故障时停止加热。 |
l 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。 |
l 一周时间设定 （可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。 |
l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 |