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本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料 明细如下:
(1)《木工机械选用与维护》正版图书
(2)《木工机械调试与操作》正版图书
(3)《各种木工机械技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有1000多页内容,独家资料
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具体介绍目录如下:
(1)《木工机械选用与维护》正版图书
本书详细介绍了木工常用的锯机、木工刨床、木工铣床、木工车床、圆棒机、木工多工序机床、钻床、磨床、贴面压机与真空气垫薄膜压机等机械的基本结构、使用方法、注意事项、现场安全、常见故障维修和常见机械的参数与选型等内容。
本书可供从事木材加工的技术工人和相关企业的管理人员使用。
第1章木工锯机1
11概述1
12锯机的结构与原理3
121跑车带锯机3
122再剖带锯机 10
123细木工带锯机14
124纵剖圆锯机16
125横截圆锯机 18
126多锯片圆锯机21
127推台锯24
13锯机的选用26
131跑车带锯机26
132再剖带锯机27
133细木工带锯机27
134纵剖圆锯机28
135横截圆锯机28
136多锯片圆锯机29
137推台锯29
14锯机的维护30
141带锯机的维护30
142圆锯机的维护32
第2章木工铣床36
21概述36
22铣床的结构与原理37
221镂铣机37
222单轴立铣铣床41
223双轴立铣铣床46
224回转工作台式靠模铣床49
225卧式靠模铣床51
226立式靠模铣床53
227双端铣铣床54
23铣床的选用56
231镂铣机56
232单轴立铣铣床59
233双轴立铣铣床66
234回转工作台式靠模铣床67
235卧式靠模铣床68
236立式靠模铣床69
237双端铣铣床69
24铣床的维护70
241木工铣床加工缺陷及解决方法70
242铣床操作注意事项71
243铣床的维修71
244铣床的养护73
第3章木工钻床74
31概述74
32钻床的结构与原理75
321单轴木工钻床75
322多轴木工钻床79
323单排木工钻床81
324多排木工钻床86
33木工钻床的选用95
331单轴木工钻床95
332多轴木工钻床99
333单排木工钻床100
334多排木工钻床101
34木工钻床的维护103
341影响钻削质量的主要因素103
342提高钻削质量的方法104
343木工钻床操作注意事项104
344木工钻床的维修106
345木工钻床的养护107
第4章木工刨床110
41概述110
42刨床的结构与原理112
421平刨床112
422单面压刨床116
423双面刨床123
424四面刨床126
43刨床的选用131
431平刨床131
432单面压刨床132
433双面刨床134
434四面刨床134
44刨床的维护136
441刨床加工缺陷的产生及消除方法136
442刨床操作注意事项139
443刨床的维修140
444刨床的养护142
第5章木工车床144
51概述144
52车床的结构与原理148
521普通木工车床148
522仿形木工车床150
523背刀式车床154
53木工车床的选用155
531普通木工车床156
532仿形木工车床156
533背刀式车床156
54木工车床的维护156
541影响车削加工质量的因素156
542车床操作注意事项158
543木工车床的维修158
544木工车床的养护160
第6章砂光机164
61概述164
62砂光机的结构与原理165
621辊式砂光机165
622盘式砂光机168
623带式砂光机168
624刨砂机182
63砂光机的选用183
631辊式砂光机183
632盘式砂光机184
633带式砂光机184
634刨砂机192
64砂光机的维护192
641影响砂削质量的主要因素192
642砂削缺陷及解决方法193
643砂光机操作注意事项193
644砂光机的维修194
645砂光机的养护195
第7章涂饰设备197
71概述197
72涂饰设备的结构与原理198
721喷涂设备199
722淋涂设备215
723辊涂设备217
73涂饰设备的选用220
731喷涂设备220
732淋涂设备222
733辊涂设备223
74涂饰设备的维护224
741影响喷涂质量的因素224
742涂饰加工的缺陷和解决方法225
743涂饰设备操作注意事项226
744涂饰设备的维修231
745涂饰设备的养护232
第8章覆面设备234
81概述234
82覆面设备的结构与原理235
821冷压机235
822短周期热压机237
823高频压机245
824真空模压机247
83覆面设备的选用249
831冷压机249
832热压机250
833高频压机251
834真空模压机252
84覆面设备的维护252
841覆面缺陷及解决办法252
842覆面设备操作注意事项255
843覆面设备的维修257
844覆面设备的养护257
第9章边部加工设备259
91概述259
92边部加工设备的结构与原理261
921封边机261
922包边机269
93边部加工设备的选用271
931封边机的选用271
932包边设备的选用277
94边部加工设备的维护279
941影响边部加工质量的因素279
942边部加工缺陷及解决办法280
943边部加工设备的养护281
第10章CNC木工机床283
101概述283
102CNC木工机床的结构与原理285
1021机床本体285
1022数控系统285
103CNC木工��床选用286
1031数控铣床287
1032数控加工中心290
1033数控多排多轴木工钻床的选用296
104CNC木工机床的维护297
1041CNC木工机床操作注意事项297
1042CNC木工机床的生产管理方法298
1043CNC木工机床的维修299
1044CNC木工机床的养护301
第11章现代国际先进的木工机械技术
及我国木工机械的国际化实践305
111现代国际先进的木工机械技术305
1111木工锯切新技术的进展305
1112刨铣设备的新技术305
1113开榫技术的进展306
1114数控木工机械的新发展306
1115机器人参与木材加工308
112我国木工机械的国际化实践308
1121我国木工机械的国际地位308
1122我国实施国际化实践的意义309
113贸易的国际化实践310
1131质量标准国际化310
1132产品规格规范化311
1133制造业国际化313
114技术交流国际化316
1141信息与技术人员交往316
1142人才国际化培养318
参考文献322
(2)《木工机械调试与操作》正版图书
模块一 通用木工机床型谱编号识别
任务 通用木工机床型谱编号识别
模块二 锯切加工设备
任务1 木工横截圆锯机的调试与操作
任务2 纵剖单片圆锯机的调试与操作
任务3 单轴多锯片圆锯机的调试与操作
任务4 细木工带锯机的调试与操作
任务5 电子开料锯的调试与操作
任务6 优选锯的调试与操作
模块三 木工刨床加工设备
任务l 平刨床的调试与操作
任务2 压刨床的调试与操作
任务3 四面刨床的调试与操作
模块四 铣削加工设备
任务l 立铣的调试与操作
任务2 开榫机的调试与操作
任务3 梳齿机的调试与操作
任务4 接长机的调试与操作
任务5 双端铣床的调试与操作
模块五 钻削设备
任务 多排钻床的调试与操作
模块六 磨削设备
任务1 宽带砂光机的调试与操作
任务2 异形砂光设备简介
模块七 封边覆膜设备
任务1 封边机的调试与操作
任务2 真空覆膜机的调试与操作
模块八 通用压机
任务 压机的调试与操作
模块九 涂饰设备
任务1 喷涂设备的调试与操作
任务2 辊涂设备的调试与操作
模块十 数控设备简介
任务1 数控雕刻机的调试与操作
任务2 数控木工机械与加工中心简介
参考文献
(3)《各种木工机械技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有1000多页内容,独家资料
第1章 木材切削及其刀具
1.1 木材切削的基本概念
1.1.1 切削运动
1.1.2 刀具和工件的各组成部分
1.1.3 刀具的角度
1.1.4 切削层尺寸参数
1.2 木材切削的规律
1.2.1 纵向切削
1.2.2 横向切削
1.2.3 端向切削
1.2.4 过渡切削
1.2.5 切削力及影响因素
1.3 铣削原理及其刀具
1.3.1 铣削的基本规律
1.3.2 整体套装铣刀
1.3.3 装配铣刀
1.3.4 柄铣刀
1.3.5 组合铣刀
1.3.6 梳齿榫铣刀
1.3.7 新型铣刀
1.3.8 铣刀的刃磨
1.4 锯切原理及刀具
1.4.1 锯切的基本原理
1.4.2 带锯锯切及带锯条
1.4.3 圆锯锯切及圆锯片
1.5 其他切削及其刀具
1.5.1 钻削及钻头
1.5.2 榫槽切削及刀具
1.5.3 旋切与旋刀
1.5.4 磨削与磨具
技能训练
第2章 锯机
2.1 带锯机
2.1.1 原木带锯机
2.1.2 再剖带锯机
2.1.3 细木工带锯机
2.1.4 带锯机的操作技术
2.1.5 带锯机常见故障及其排除
2.1.6 新型带锯机
2.2 圆锯机
2.2.1 圆锯机的种类
2.2.2 纵锯圆锯机
2.2.3 横截圆锯机
2.2.4 万能圆锯机
2.2.5 新型圆锯机
2.2.6 圆锯机的操作
技能训练
第3章 木工刨床
第4章 铣床和开榫机
第5章 木工钻床和榫槽机
第6章 车床与圆棒机
第7章 木工磨光机
第8章 板式部件加工设备
第9章 削片、刨片、再碎机
第10章 分选机
第11章 旋切机与刨切机
第12章 热磨机
第13章 人造板干燥机与施胶机
第14章 人造板铺装成型机
第15章 压机
第16章 木制品表面装饰设备
第17章 数控机床与加工中心
第18章 木工机械的维修和保养