操作前准备
机器在工作前应检查各部件，保证各部件处于完好状态，故障应及时排除。检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行全面检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。
1、清洁机器，清除机器上的颖壳，碎茎秆及其他附着物，及时润滑一切摩擦部位，外面的链条要清
洗，并用机油润滑。
2、发动机技术状态的检查，包括油压、油温是否正常，发动机声音、燃油消耗是否正常等。检测动力机是否能正常运作。
3、收割台的检查与调整，包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。
4、灭火器的检查和安装，检查携带的灭火器是否过期，如果要让机器自行携带，可以固定于机架上；也可单独携带，以备应急。
5、检查收割机的前照灯和维修灯是否正常，前照灯、维修灯根据用户自己的需要，在发动机上接导线自己设计安装在可靠位置上。
6、其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类机械油是否洁净充足，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，行走和停车制动装置是否正常，使用时须准确无误，禁止机器带病作业。
2、检查各部位螺栓的紧固情况，如有松动，必须重新紧固。然后与动力挂接。动力的大小必须与��器相匹配，不可随意选用。挂好传动带，并调整松紧适宜，过松皮带易打滑造成转速不足，而影响使用甚至造成机内堵塞、排渣不畅，过紧则造成负荷过重以及机器上轴承发烧而影响使用寿命。用手拨动皮带轮，调整张紧带轮，确认各传动系处于正常状态。启动机器，确认旋转方向正确后，开机空运转5～10分钟，应无异常震动和噪声（此时所有人员均应远离机器），确认一切正常无误后方可投入工作。
四、具体操作步骤
1、检查各部件，保证各部件处于完好状态，故障应及时排除。
2、检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。
3、清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行全面检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。
4、装上接粮袋。本机接粮袋采用尼龙袋，每收割粮食入粮袋到2/3处时换袋。若粮袋中的粮食过满，粮食会在排渣口喷出，加大损失率；若粮袋换得过勤，则会影响收割效率，降低收割速度。
5、分开行走离合器。
6、打开动力开关。首先进行低速运转，查看是否有异响，确认一切无误后方可进行下一步工作。
7、加大动力。 8、合上离合器。 9、开始作业。
10、收割结束后，为降低耗油量，加大安全力度，必须关闭发动机。可用手拉或手推、两至三人抬起转移机器。运输转移时应平抬平放、不得重拌、不得倒置，以免机架或零件变形损坏。
11、在转移收割机时，发动机必须熄火，在收割机下部机架下装上13 的轮子（用户选配）、（机架下部两侧底部有相对两个孔）固定在收割机上，拉或推转移。严禁发动机不熄火转移。
五、维修保养
请用户定期对联合收割机各部位进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等方式进行保养维修。
1、检查机器各部位的清洁，清除尘土和污物，打开机组全部窗口、盖板、护罩，认真清除机内各处的草屑、断秸、油污，使机组清洁。用水刷洗机器外部，干后用抹布抹上少量润滑油。在工作磨擦部位或脱漆处及时补刷和涂防锈油。
2、机器在工作的过程中，禁止硬杂物进入机内。若因各种原因零部件已损坏，应及时更换零部件，更换部件必须符合说明书中规定的规格，以免影响整机的装配质量和造成人员伤害事故。
3、检查紧固件螺栓。紧固件经长时间的作业后可能会自然松动，因此，应注意检查、紧固，不允许有松动，以保证机器安全工作。
4、根据机器工作要求，一般行走轮每小时加1次机械润滑油；发动机根据要求换专用机油；轴承每工作10天加注锂基润滑油（黄油），收割刀应1小时加注1次机械润滑油。
5、定期检查、更换灭火器，保证机器作业时携带的灭火器在使用保质期内。
6、链条连接安装了手动涨紧轮，在工作前调整适宜。
六、易损部件及更换规格
1、三角带：A1905、B1219/B900；2、收割刀：780；
3、链条：12.7节锯； 4、脱离齿：62mm*φ10；
5、行走轮：φ280；
6、 轴承（型号-数量）：6001-1、6903-4、6202-4、6204-4、6904-4、φ12万向节-3、688808-1。
7、链轮（型号-数量）：50齿-1、38齿-2、10齿-1、11齿-1、13齿-1。
8、皮带轮：（型号-数量）φ255-1、φ80-1
9、配套动力的更换规格：动力：5.5HP（4.125KW），12HP（8KW）。
七、故障及排除方法
1、割台堵塞。杂草过多,割茬过低，可通过手扶把适当提高割茬；遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动时,应立即熄灭发动机, 待完全停止运动后，进行清除障碍物。
2、作物太湿、太密，滚筒堵塞杂草多；行走速度过快或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。排除方法：调整传动带的紧度；若滚筒堵塞，应关闭发动机，待滚筒停止转动后，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。
3、漏割。原因及检查部位：割刀是否损坏，特别注意观察刀刃是否损坏；分草板（分禾器）前端高度是否异常；割刀上是否堆积泥土、草屑等物。排除方法：更换割刀；清除泥土和草屑。
4、脱粒效率不高，喂入部位有异常响声。原因及检查部位：作业状态与作物条件不符；脱粒转速低；各部位皮带打滑；发动机故障。排除方法：选择合适作业状态；调整转速至规定值；紧固或更换脱粒传动皮带、拔合器皮带等传动链轮、链条；排除发动机故障。
5、作物不能输送或作业中突然停止。原因及检查部位：割刀或输送部分是否有泥块、石头等异物堵住；割台传动皮带松动打滑。排除方法：检查割刀输送部分，排除异物；正确调整皮带或更换，掌握正确收割高度。