滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异
滚筒筛主要特点:
1、筛孔不易堵塞
2、运行平稳，噪声较低
3、结构简单，维修方便
4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘
5、整机可靠性高，一次性投资较少
6、采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长
一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.
二.沙石场中用与沙石分离.
三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤种。 进煤方式灵活多样，可按实际情况设计只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定，筛分方式旋转振动振动，筛分效率高达95%以上 10%－70%,视煤质水分情况定10%－80%,视煤质水分情况定，筛分量达到100%MCR，不受限制 （10%－80%）MCR,视煤质水分情况定（10%－80%）MCR，视煤质水分情况定，下料粒度6－30mm,可任意调整因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象,大型化设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化大型化受尺寸、筛分效率等限制大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制。
安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
型号及参数：
设备型号 | 外形尺寸（M） | 电机功率（kw) | 料斗尺寸（m) | 输送带宽（m) | 筛网尺寸（m) | 筛孔尺寸（m) | 工作效率 |
16型 | 5*1.2*2.1 | 4 | 2.1*1.1 | 0.5 | 1.5*0.6 | 0.01（可更换） | 20~25立方/时 |
20型 | 5.1*1.2*2.4 | 4 | 2.4*1.2 | 0.6 | 1.5*0.6 | 0.01（可更换） | 30~25立方/时 |
30型 | 7.5*1.45*2.65 | 5.5~7.5 | 3*1.45 | 0.8 | 2.1*0.9 | 0.01（可更换） | 60~80立方/时 |
50型 | 9*1.55*3.2 | 9~11 | 3.4*1.55 | 1 | 2.6*1.0 | 0.01（可更换） | 100~120立方/时 |
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售前：
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司免费派工程技术人员到 用户现场为用户规划场地、 设计最佳流程和方案。
售中：
（1） 产品的验收。
（2） 协助客户拟订施工方案。
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（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。
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