螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，完全符合食品卫生标准 。先进的设备需要优良的售后服务，即便你从未接触过油脂制作和加工，厂家可免费教会你使用和保养，售后服务队还可上门为你服务。![]()
多功能榨油机是专为冷热两用榨各种油料而设计的新一代螺旋榨油机，特别适用于机榨有机植物和高附加值经济作物，机器压榨时油温低、出油率高、饼粕残油低，加工出的油脂颜色浅、品质好、营养丰富，达到国际市场标准。多功能榨油机适用于压榨菜籽、花生、大豆、芝麻、油葵，山茶籽、核桃仁、玉米胚芽等二十多种油料作物。![]()
多功能榨油机的特点：1、低温压榨油色泽浅，营养丰富，经沉淀过滤可得纯天然油品，节省精炼费用，降低炼耗。2、低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。3、入榨温度低（常温10℃～50℃）。4、压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。5、出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。6、节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。7、省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。8、用途广--一机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。9、油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。10、占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。 技术参数
型号
| ZLZ-60 | ZLZ-80 | ZLZ-100 |
| 榨螺直径 | Φ60mm | Φ81mm | Φ101mm |
| 榨螺转速 | 62r/min | 47r/min | 35r/min |
| 主机 | 2.2kw（Y100L-4） | 5.5kw（Y132M-6）
| 7.5kw（Y132M-4） |
| 真空泵 | 0.55kw（Y801-4） | 0.55kw（Y801-4） | 0.75kw（Y802-4） |
| 加热器 | 2.2kw | 3KW | 3.75kw |
| 处理量 | 30-60kg/h | 65-130kg/h | 140-280kg/h |
| 整机重量 | 680kg | 880kg | 1250kg |
| 外形尺寸mm | 1300*1050*1650 | 1500*1200*1750 | 1700*1300*1850 |
注：理论处理量是指对不同类别的油料而言，处理量不同
榨油性能
油 品 质 量
| 原料 | 出油效率% | 干饼残油率% | 杂质% | 水分% | 酸价（mgKOH/g） |
| 芝麻（参考） | ≥91 | ≤8.0 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
| 花生 | ≥91 | ≤8.0 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
| 油菜籽 | ≥80 | ≤8.0 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
| 大豆 | ≥65 | ≤7.0 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
| 棉籽 | ≥75 | ≤7.5 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
符合当地棉籽收购标准
1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。2、菜籽:因为南北原料水份不一(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm(南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。![]()
一、构思新颖 机电一体 ： 设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。 二、材质优良 工艺精密：
采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
三、榨膛合理 出油率高
采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
温控炒料自动倒出炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。 四季皆宜 不受限制本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。
四、高效精滤 快速方便 采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。![]()
五、榨油机的操作规程开机前注意事项： 将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。 6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽。8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨![]()
巩义市鑫德机械制造有限公司一直遵循“以质量求生存、以诚信求发展”的发展理念，赢得了广大客户的好评，公司将更视质量为生命，奉用户为上帝。用户就是我们的一切。我们将会一直遵��对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针，竭诚为您服务。服务承诺:售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。产品质量：易损件除外一年内质量保证 咨询电话：13525501293 18638938991（张）