热喷涂材料 金属焊接材料

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（1）《金属焊接材料手册》正版图书
本书系统介绍了焊接材料的基础知识，各种焊接材料的型号、牌号的编制方法，各种常量合金元素、微量元素对低合金钢及不锈钢焊缝金属性能的影响，各种焊接材料的性能。并从钢材、焊材及焊接工艺三者结合的应用角度，介绍了各种焊接材料的选择及使用知识。同时介绍了国外著名焊接材料厂商的各类焊材的性能，以及ISO、EN、AWS等最新焊材标准。本书内容新颖、信息量大、实用性强，是焊接行业一部颇具参考价值的工具书，对合理选用焊接材料及推动我国焊材行业的技术进步具有一定的指导作用。本书可供焊接结构设计人员、焊接技术人员、焊材研发人员、广大焊工及焊材购销人员阅读。

第1篇焊接材料基础篇第1章焊接材料和钢铁材料的发展与展望2
11焊接材料的发展与展望2
111电弧焊用电焊条3
112CO2气体保护焊用实芯焊丝5
113药芯焊丝6
114埋弧焊用焊丝和焊剂8
12钢铁材料和冶金技术的发展11
121钢铁材料的产量和消费量11
122钢铁冶金技术的发展13
第2章焊接材料的制造工艺16
21焊接材料制造工艺16
211电焊条制造工艺16
212实芯焊丝制造工艺24
213药芯焊丝制造工艺30
214熔炼焊剂生产工艺36
215非熔炼焊剂生产工艺40
22焊材的保管及质量管理42
第3章合金元素对低合金钢焊缝性能的影响45
31常量合金元素对焊缝性能的影响45
311锰对低合金钢焊缝性能的影响45
312碳对低合金钢焊缝性能的影响47
313硅对低合金钢焊缝性能的影响52
314钼对低合金钢焊缝性能的影响55
315铬对低合金钢焊缝性能的影响58
316镍对低合金钢焊缝性能的影响61
317铜对低合金钢焊缝性能的影响64
318铁粉对低合金钢焊缝性能的影响67
32微量合金元素及杂质元素对焊缝性能的影响69
321铝对低合金钢焊缝性能的影响69
322钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响71
323稀土元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响74
324硫对低合金钢焊缝性能的影响77
325磷对低合金钢焊缝性能的影响79
326氮的控制及其对高强度焊缝韧性的影响81
327氧对金属的作用及焊缝金属的脱氧84
328低合金钢焊缝中氢的危害与控制89
第4章合金元素对不锈钢及其焊缝性能的影响92
41铁素体形成元素的影响92
411铬对不锈钢及其焊缝性能的影响92
412钼对不锈钢及其焊缝性能的影响96
413硅对不锈钢及其焊缝性能的影响100
414铝对不锈钢及其焊缝性能的影响101
42奥氏体形成元素的影响101
421镍对不锈钢及其焊缝性能的影响101
422锰对不锈钢及其焊缝性能的影响105
423碳对不锈钢及其焊缝性能的影响106
424氮对不锈钢及其焊缝性能的影响108
425铜对不锈钢及其焊缝性能的影响111
43碳化物形成元素的影响114
431钛对不锈钢及其焊缝性能的影响114
432铌对不锈钢及其焊缝性能的影响115
433钒对不锈钢及其焊缝性能的影响117
434钨对不锈钢及其焊缝性能的影响117
44杂质和气体元素对不锈钢及其焊缝性能的影响117
441硫的影响117
442磷的影响118
443氧的影响119
444氢的影响120〖1〗第2篇焊接材料性能篇
第5章电焊条124
51焊条的组成及其作用124
511焊芯124
512药皮124
52焊条的分类125
521按药皮主要成分分类125
522按熔渣酸碱性分类125
523按焊条用途分类 126
524按焊条特性分类 126
53焊条的型号126
54焊条的牌号133
55焊条的性能及用途136
56近年来新研发的焊条146
561承压设备用焊条146
562耐火钢用焊条149
第6章焊丝和焊带150
61焊丝的分类及其牌号和型号编制150
611焊丝的分类150
612焊丝的牌号编制151
613焊丝的型号编制152
62碳素钢和低合金钢焊丝153
621气体保护焊用实芯焊丝157
622气体保护焊用药芯焊丝164
623埋弧焊焊丝164
63不锈钢焊丝164
631不锈钢实芯焊丝164
632不锈钢药芯焊丝168
64堆焊用焊丝和焊带170
641堆焊用焊丝170
642堆焊用焊带174
65有色金属焊丝176
651镍基合金焊丝176
652铝及铝合金焊丝176
653铜及铜合金焊丝176
654钛及钛合金焊丝176
第7章焊剂184
71焊剂的分类184
711按焊剂的用途分类185
712按焊剂的制造方法分类185
713按焊剂的化学组成分类186
714按焊剂的化学性质分类187
715按熔渣的碱度分类187
72焊剂的牌号和型号188
721焊剂牌号188
722焊剂的型号189
73焊剂的组成192
731国产常用熔炼焊剂的组成192
732国产常用烧结焊剂的组成194
74焊剂和熔渣的有关性能195
741焊接熔渣195
742焊剂的冶金性能196
743焊剂的抗气孔性能197
744焊剂的工艺性能198
75典型焊剂性能分析200
751熔炼焊剂200
752烧结焊剂203
76提高烧结焊剂焊缝韧性的措施205
77焊剂的特点及应用207
771国产熔炼焊剂的特点及应用207
772国产烧结焊剂的特点及应用218
第8章钎料和钎剂219
81硬钎料219
811铜基钎料219
812锰基钎料226
813镍基钎料228
814钴基钎料233
815银基钎料234
816金基钎料245
817钯基钎料246
818铝基钎料246
819钛基钎料248
82软钎料249
821锡铅钎料249
822镉基钎料251
823铝用软钎料252
83钎剂253
831软钎剂253
832硬钎剂255
833铝用钎剂257
第9章热喷涂材料260
91热喷涂工艺方法260
911喷涂层的结合机理260
912喷涂技术的特点260
913热喷涂的分类261
92热喷涂涂层材料的选择和应用265
921热喷涂材料的分类265
922热喷涂材料的选择原则266
93热喷涂丝（棒）材的成分、特性及用途267
931金属丝材267
932合金丝材273
933铁基合金丝材276
934不锈钢丝材278
935铅基合金丝材279
936镍基合金丝材280
937锡基合金丝材281
938锌基合金丝材282
939陶瓷棒材282
9310复合芯丝材283
94热喷涂粉末的成分、特性及用途284
941纯金属粉末285
942自熔性合金粉末286
943陶瓷与金属陶瓷粉末291
944塑料粉末297
945复合粉末298
946减摩自润滑复合粉末300
947耐高温复合粉末300
948高温合金粉末301
95热喷涂涂层材料的发展方向301
第10章焊接用气体及其他材料305
101焊接用气体的特性305
102焊接用气体的分类及用途307
1021焊接用气体的分类 307
1022焊接用气体的选用308
103电弧焊接用非熔化电极材料311
1031钨电极的性能311
1032钨电极的分类312
1033钨电极的选用312
104表面活性焊接材料（ATIG焊活性剂）313
1041碳钢ATIG焊表面活性剂材料313
1042不锈钢ATIG焊表面活性剂材料315
1043铝合金ATIG焊表面活性剂材料316〖1〗第3篇焊接材料选用篇
第11章焊接材料选用的一般原则320
111焊接材料选用的总体考虑320
112焊接材料选用时应注意的几个问题322
1121关于焊接接头的强度匹配322
1122关于高强钢焊缝的韧性问题323
113异种钢焊接时焊接材料选用要点326
114关于型号后缀带“G”的焊接材料的选用327
第12章碳钢及低合金高强钢用焊接材料的选用328
121碳钢和低合金钢概述328
1211碳钢328
1212低合金高强度结构钢329
1213微合金控轧控冷高强度钢331
122低合金高强度钢性能简介333
123低合金调质高强度钢的种类335
124碳钢和低合金高强钢焊材的选用337
1241有关焊材选用的一般知识337
1242碳钢和高强钢用焊材的选用341
125低合金耐蚀钢用焊材的选用346
1251低合金耐蚀钢简介346
1252低合金钢耐蚀钢用焊材的选用348
126管道用焊材的选用349
1261管道用钢350
1262管道常用的几种焊接方法351
1263管道钢用焊接材料353
1264焊接施工技术要点356
第13章耐热钢及低温钢焊接材料的选用359
131耐热钢用焊接材料359
1311耐热钢的强化机理及合金元素对其性能的影响359
1312耐热钢焊接材料的选用363
1313耐热钢焊接材料的使用注意事项366
132低温钢用焊接材料368
1321低温钢的分类和合金化原理368
1322低温钢用焊接材料的选用369
1339％Ni钢用焊接材料371
第14章不锈钢焊接材料的选用374
141常用不锈钢介绍374
142不锈钢的组织图及铁素体量的测量380
143不锈钢焊接材料分类概述382
1431不锈钢焊接用焊条382
1432不锈钢焊接用实芯焊丝386
1433不锈钢焊接用药芯焊丝386
144不锈钢焊接材料的选用388
1441同种不锈钢的焊接388
1442异种钢焊接时不锈钢焊材的选用390
145异种钢及不锈钢复合钢板的焊接393
1451异种钢的焊接393
1452不锈钢复合钢的焊接396
第15章堆焊用焊材的选用400
151金属磨损及堆焊金属类型400
１５１１金属磨损类型400
１５１２堆焊金属类型402
152堆焊材料的选用406
153堆焊工艺应用举例409
1531热锻模的电弧堆焊409
１５３２铸铁冷冲模的电弧堆焊411
1533高锰钢铸件的电弧堆焊411
1534高铬铸铁泥浆泵衬板电弧堆焊411
1535钢轧辊的自动埋弧堆焊412
第16章铸铁及有色金属用焊接材料的选用415
161铸铁焊补用焊接材料的选用415
1611铸铁分类415
1612铸铁焊补材料的选择415
1613铸铁焊条的使用418
1614铸铁焊条的代用420
162铝及铝合金焊丝420
163铜及铜合金焊丝427
164镍及镍合金焊材的选用430
165其他有色金属用焊丝443
1651钛及钛合金焊丝443
1652镁及镁合金焊丝447
1653锆和锆合金焊丝449〖1〗第4篇国外焊接材料动向篇
第17章高强度高韧性钢及其焊接材料452
171美国的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料452
1711潜艇用高强度高韧性钢452
1712潜艇用高强度高韧性钢焊条453
1713潜艇用高强度高韧性钢埋弧焊焊材453
1714潜艇用高强度高韧性钢气保焊焊丝454
1715潜艇用高强度高韧性焊材产品的成分和性能实例455
172日本的潜艇用高强度高韧性钢及其焊接材料457
1721潜艇用高强度高韧性钢457
1722潜艇用高强度高韧性钢焊条458
1723潜艇用高强度高韧性焊丝458
1724NS110钢用焊接材料459
173民用高强度高韧性钢及其焊接材料460
1731日本的高强度高韧性钢和焊接材料的研发460
1732奥利康公司的高强度高韧性钢焊接材料464
174高强钢焊丝在制造技术和焊接工艺方面的进展468
1741非镀铜实芯焊丝468
1742低烟尘低飞溅药芯焊丝468
第18章新型铁素体耐热钢及其焊接材料470
181新型铁素体耐热钢研发概况470
182新型铁素体耐热钢焊接材料的性能473
183新型铁素体耐热钢焊接材料的选择481
1831同种耐热钢之间焊接用焊材的选择481
1832耐热钢与异种材料焊接用焊材的选择481
第19章国外不锈钢焊材的最新进展489
191液化天然气用超低温不锈钢焊接材料489
1911韧性要求490
1912焊接工艺方法以及影响焊缝金属韧性的因素490
1913LNG用超低温不锈钢焊接材料491
192石化、电站行业用奥氏体耐热钢焊接材料493
1921普通奥氏体耐热钢用焊接材料495
1922锅炉用新型奥氏体耐热钢焊接材料496
193高温下工作的无铋型药芯焊丝的开发497
194有特色的不锈钢焊材的开发498
1941焊接工艺性能上有特色的不锈钢焊材498
1942含氮不锈钢系列焊材499
1943其他特色的专用焊材500
第20章双相不锈钢及其焊接材料502
201双相不锈钢的成分和特性502
2011化学成分和组织502
2012物理性能、力学性能和耐蚀性502
202双相不锈钢的分类504
203合金元素对双相不锈钢耐应力腐蚀性能的作用505
204双相不锈钢的焊接507
2041双相不锈钢的焊接冶金特点507
2042双相不锈钢的焊接方法508
2043双相不锈钢用焊接材料509
2044双相不锈钢的焊接工艺要求519
第21章国外焊接修复用焊材的最新进展520
211焊接修复技术521
212修复磨损件用焊材523〖1〗第5篇国外标准及规范篇
第22章国际标准化组织标准（ISO标准）530
221焊条标准531
2211碳钢和细晶粒钢用焊条（ISO 2560：2002）531
2212不锈钢和耐热钢用焊条（ISO 3581：2003）546
2213热强钢用焊条（ISO 3580：2004）558
2214高强度钢焊条（ISO 18275：2005）562
2215镍和镍合金焊条（ISO 14172：2003）567
2216铸铁焊接用焊条、实芯焊丝、焊棒和药芯焊丝（ISO 1071：2003）572
222气体保护焊用实芯焊丝、焊棒和保护气体标准574
2221碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝（ISO 14341：2002）574
2222不锈钢和耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒（ISO 14343：2002）577
2223高强度钢气保护焊用焊丝和焊棒（ISO 16834：2006）584
2224镍及镍合金熔化焊接用焊丝、焊带和焊棒（ISO 18274：2004）587
2225碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊棒和焊丝（ISO 636：2004）592
2226电弧焊接和切割用保护气体（ISO 14175：1997）594
223气保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准595
2231碳钢和细晶粒钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝
（ISO 17632：2004）595
2232不锈钢和耐热钢气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝
（ISO 17633：2004）598
2233热强钢用气体保护焊药芯焊丝（ISO 17634：2004）604
2234高强钢气保护焊和自保护焊用药芯焊丝（ISO 18276：2005）607
224埋弧焊接用焊丝和焊剂标准610
2241碳钢和细晶粒钢埋弧焊接用焊丝和焊丝焊剂组合
（ISO 14171：2002）610
2242埋弧焊用焊剂（ISO 14174：2004）613
第23章欧洲标准（EN标准）615
231焊条标准615
2311低碳钢和细晶粒钢用焊条（EN 499：1995）615
2312高强度钢用焊条（EN 757：1997）617
2313耐热钢用焊条（EN 1599：1997）618
2314不锈钢焊条（EN 1600：1997）620
232气保焊用实芯焊丝、焊棒和保护气体标准621
2321低碳钢和细晶粒钢气保焊用焊丝（EN 440：1994）621
2322高强度钢气保焊用焊丝、焊棒和熔敷金属（EN 12534：1999）622
2323抗蠕变钢电弧焊接用焊丝、焊棒（EN 12070：1999）624
2324不锈钢及耐热钢电弧焊接用焊丝和焊棒（EN 12072：1999）625
2325碳钢和细晶粒钢TIG焊接用焊丝和焊棒（EN 1668：1997）626
2326低碳钢和抗蠕变钢用气焊焊棒（EN 12536：2000）627
2327电弧焊接和切割用保护气体（EN 493：1994）627
233气体保护焊和自保护焊用药芯焊丝标准628
2331碳钢和细晶粒钢用药芯焊丝（EN 758：1997）628
2332高强度钢用气保焊药芯焊丝(EN 12535：2000)630
2333抗蠕变钢（也称热强钢）用气保焊药芯焊丝(EN 12071：1999)631
2334不锈钢气保护焊或自保护焊用药芯焊丝（EN 12073：1999）632
234埋弧焊用焊丝和焊剂标准634
碳钢和细晶粒钢埋弧焊用焊丝和焊剂（EN 756：2002）634
第24章美国焊接协会标准（AWS标准）636
241焊条标准636
2411碳钢焊条（AWS A51：2004）636
2412低合金钢焊条（AWS A55：2006）638
2413不锈钢焊条（AWS A54：2006）641
242气体保护焊用焊丝和焊棒标准645
2421气保护金属极电弧焊用碳钢焊丝和焊棒（AWS A518：2005）645
2422气保护金属极电弧焊用低合金钢焊丝和焊棒（AWS A528：2005）645
2423碳钢药芯焊丝（AWS A 520：2005）647
2424低合金钢药芯焊丝（AWS A 529：2005）647
2425气电立焊用碳钢和低合金钢焊丝（AWS A526：1997）648
243埋弧焊用焊丝和焊剂标准650
2431碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂（AWS A517：1997）650
2432低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂（AWS A 523：1997）650
参考文献651

（2）《金属材料焊接工艺》正版图书
前言
绪论
第一单元  金属材料焊接性及分析试验方法
第二单元  非合金钢(碳素钢)及其焊接工艺
第三单元  合金结构钢及其焊接工艺
第四单元  不锈钢及其焊接工艺
第五单元  耐热钢及其焊接工艺
第六单元  铸铁及其焊接工艺
第七单元  非铁金属材料(有色金属)及其焊接工艺
附录
参考文献

（3）《各种金属焊接材料技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料

模块一  金属材料的焊接性及试验方法
  任务1  金属材料焊接性理论评估
  任务2  金属材料焊接性试验评估
模块二  非合金钢(碳素钢)及其焊接工艺
  任务1  低碳钢的焊接
  任务2  中碳钢的焊接
  任务3  高碳钢的焊接
模块三  合金结构钢及其焊接工艺
  任务1  热轧及正火钢的焊接
  任务2  低碳调质钢的焊接
  任务3  中碳调质钢的焊接
  任务4  低温钢的焊接
模块四  不锈钢及其焊接工艺
  任务1  奥氏体不锈钢的焊接
  任务2  铁素体不锈钢的焊接
  任务3  马氏体不锈钢的焊接
模块五  耐热钢及其焊接工艺
  任务1  低、中合金耐热钢的焊接
  任务2  高合金耐热钢的焊接
模块六  铸铁及其焊接工艺
  任务1  灰铸铁的焊接
  任务2  球墨铸铁的焊接
模块七  非铁金属材料的焊接
  任务1  铝及铝合金的焊接
  任务2  铜及铜合金的焊接
  任务3  钛及钛合金的焊接
模块八  异种金属的焊接
  任务1  珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接
  任务2  低碳钢与低合金钢的焊接
模块九  新材料的焊接
  任务1  镍及镍合金的焊接
  任务2  陶瓷的焊接

能力知识点1 焊接的定义、分类及应用
能力知识点2 金属熔焊原理及熔化过程
能力知识点3 本课程的基本内容、学习目标及学习方法
【综合训练】

第一单元 焊接冶金基础
综合知识模块一 焊接冶金及特点
能力知识点1 焊接冶金过程及其作用
能力知识点2 焊接冶金的特点
能力知识点3 焊接冶金反应区
能力知识点4 焊接参数对焊接冶金的影响
【综合训练】
综合知识模块二 焊接热过程
能力知识点1 常用焊接热源及热能传递的基本方式
能力知识点2 焊接温度场
能力知识点3 焊接热循环
【综合训练】
综合知识模块三 焊缝金属的组成
能力知识点1 焊条的熔化及过渡
能力知识点2 母材的熔化及熔池
能力知识点3 焊缝金属的熔合比与母材金属的稀释
能力知识点4 焊接熔渣
【综合训练】
【实验��� 焊条熔化系数与熔敷系数的测定
综合知识模块四 有害元素及合金元素对焊缝
金属的作用
能力知识点1 氢对焊缝金属的作用
能力知识点2 氮对焊缝金属的作用
能力知识点3 氧对焊缝金属的作用
能力知识点4 对焊缝金属中硫、磷的控制
能力知识点5 焊缝金属的合金化
【综合训练】
综合知识模块五 焊缝金属的组织和性能
能力知识点1 焊缝金属的一次结晶
能力知识点2 焊缝金属的固态相变
能力知识点3 焊缝金属的偏析
能力知识点4 改善焊缝金属性能的途径
【综合训练】
综合知识模块六 熔合区和焊接热影响区
能力知识点1 熔合区的组织和性能
能力知识点2 焊接热影响区加热时的组织转变
能力知识点3 焊接热影响区冷却时的组织转变
能力知识点4 焊接热影响区的组织与性能
【综合训练】
综合知识模块七 焊接接头组织和性能的调整与改善
能力知识点1 焊接接头的特点
能力知识点2 影响焊接接头组织和性能的因素
能力知识点3 焊接接头组织和性能的调整与改善
【综合训练】
【实验】焊接接头金相组织观察

第二单元 焊接材料
综合知识模块一 焊条
能力知识点1 焊条的组成及作用
能力知识点2 焊条的分类
能力知识点3 焊条的型号与牌号
能力知识点4 焊条的工艺性能
能力知识点5 焊条的冶金性能
能力知识点6 焊条的选用、储存保管及使用
能力知识点7 焊条的发展现状
【综合训练】
综合知识模块二 焊丝
能力知识点1 焊丝的分类
能力知识点2 焊丝的牌号与型号
能力知识点3 实芯焊丝
能力知识点4 药芯焊丝
【综合训练】
综合知识模块三 焊剂
能力知识点1 焊剂的分类
能力知识点2 焊剂的型号和牌号
能力知识点3 焊剂的性能及用途
能力知识点4 焊剂的选配
能力知识点5 焊剂发展的现状
【综合训练】
综合知识模块四 焊接用气体
能力知识点1 焊接用气体的物理和化学性质
能力知识点2 焊接用气体的类型及选用
【综合训练】
综合知识模块五 其他焊接材料
能力知识点1 钨极的种类与性能
能力知识点2 气焊熔剂
能力知识点3 其他焊接材料
【综合训练】

第三单元 焊接缺陷的产生及防止
综合知识模块一 焊接缺陷的种类及特征
能力知识点1 焊接缺陷的类型
能力知识点2 常见焊接缺陷的特征及危害
【综合训练】
综合知识模块二 焊缝中的气孔与夹杂物
能力知识点1 气孔的分类与特征
能力知识点2 气孔产生的原因及影响因素
能力知识点3 防止气孔产生的措施
能力知识点4 焊缝中的夹杂物
【综合训练】
综合知识模块三 焊接结晶裂纹
能力知识点1 结晶裂纹的特征
能力知识点2 结晶裂纹产生的原因
能力知识点3 影响结晶裂纹产生的因素
能力知识点4 防止结晶裂纹的措施
【综合训练】
综合知识模块四 焊接冷裂纹
能力知识点1 焊接冷裂纹的类型
能力知识点2 焊接冷裂纹产生的原因
能力知识点3 防止焊接冷裂纹的措施
【综合训练】
综合知识模块五 其他焊接缺陷
能力知识点1 咬边
能力知识点2 焊瘤
能力知识点3 凹坑与弧坑
能力知识点4 未焊透与未熔合
能力知识点5 下塌与烧穿
能力知识点6 夹渣
能力知识点7 焊缝尺寸与形状不符合要求
【综合训练】

第四单元金 属的焊接性及其评定
综合知识模块一 金属的焊接性
能力知识点1 金属焊接性的概念
能力知识点2 影响焊接性的因素
能力知识点3 评定焊接性的程序
【综合训练】
综合知识模块二 分析金属焊接性的方法
能力知识点1 利用化学成分分析
能力知识点2 利用连续冷却转变图分析
能力知识点3 利用材料的物理性能分析
能力知识点4 利用材料的化学性能分析
【综合训练】
综合知识模块三 金属焊接性试验
能力知识点1 焊接性试验的内容
能力知识点2 焊接性试验方法分类
能力知识点3 焊接性试验方法的选择原则
【综合训练】
综合知识模块四 常用的焊接性试验方法
能力知识点1 斜Y形坡口焊接裂纹试验方法
能力知识点2 焊接热影响区最高硬度试验方法
能力知识点3 插销试验
能力知识点4 其他试验方法
【综合训练】
【实验】不同材料的焊接性分析

第五单元 常用金属材料的焊接
综合知识模块一 碳素钢的焊接
能力知识点1 低碳钢的焊接
能力知识点2 中碳钢的焊接
能力知识点3 高碳钢的焊接
能力知识点4 常用碳钢的典型焊接实例
【综合训练】
综合知识模块二 低合金钢的焊接
能力知识点1 热轧及正火钢的焊接
能力知识点2 低碳低合金调质钢的焊接
能力知识点3 中碳调质钢的焊接
能力知识点4 常用合金结构钢的典型焊接实例
【综合训练】
综合知识模块三 不锈钢和耐热钢的焊接
能力知识点1 不锈钢的焊接
能力知识点2 常用不锈钢的典型焊接实例
能力知识点3 耐热钢的焊接
能力知识点4 常用耐热钢的典型焊接实例
【综合训练】
综合知识模块四 铸铁的焊接
能力知识点1 灰铸铁的焊接
能力知识点2 灰铸铁的典型补焊实例
能力知识点3 球墨铸铁的焊接
【综合训练】
综合知识模块五 非铁金属的焊接
能力知识点1 铝及铝合金的焊接
能力知识点2 常用铝及铝合金的典型焊接实例
能力知识点3 铜及铜合金的焊接
能力知识点4 常用铜及铜合金的典型焊接实例