连续搪瓷烧结炉是采用挂链式利用移动挂链将工件从进料口带入加热区进行加热，然后进入高温烧结区，出料后便完成整个工艺，工件走速可任意调节设定。该炉分为炉体、传动机构、电器控制器等部分。根据用户月生产能力100000至150000平方米的钢板，其尺寸最大钢板为2×1.25米，厚度为1-6mm，工艺流程：酸洗→烘干→喷涂→烘干→搪瓷1、 酸 洗：根据具体要求需要6只槽，每只槽尺寸为3×2×2米，钢板要求装料筐，6只槽依次为脱脂槽1→脱脂槽2→水槽→酸槽→水槽→中和槽。（其中脱脂槽1、 脱脂槽2要加热功能100℃左右。水槽具有喷淋、流动状态，酸槽具有加热功能50℃左右，中和槽具有加热功能。如贵公司有条件可利用蒸气加热，移动可利用 用户行车。）2、 烘干炉：采用直通式，两端开门，小车移动，钢板装料筐放在小车上，放在炉内加热烘干，加热功率100KW，炉顶具有热循环风机，工作尺寸为9×2×2米。3、 喷涂：采用人工喷涂，安排7-9只岗位，长度约为12米，此喷涂线与烘干、搪烧炉在同一流水线上，喷涂区域上面安装4只吸风机。喷涂生产线采用多方位人工喷涂，至最后一岗位进行补喷。4、 烘 干炉和搪烧炉部分制作在一起，其中烘干区域长度为20米左右，搪烧结区域为12米，烘干部分利用搪烧炉工作时工件带出的热能进行烘干，烘干炉和搪烧炉采用 全纤维结构，其中烘干炉采用三级纤维棉，搪烧炉采用特级纤维棉，电阻带加热，分布两侧面和底部，外体采用钢结构，外面采用彩钢板装饰，搪烧炉加热功率为 800KW，工作尺寸截面高2×宽2米，4对风幕分四个部分组成。