各种铝型材喷涂线 铝材固化炉 烤炉 烘干固化设备

1.漆膜/粉末固化烘道恒温段的加热方式是直接燃气加热，通过热风循环风机及循环管道，将烘道内的空气通过燃烧室循环加热，快速升温。烘道系统包括有烘道本体、燃气燃烧室、废气排放管道、风帘装置等。考虑到该烘道较长，专门设置两套热风循环系统，使烘道内的热风更加均匀，调节更加灵活。为防止热风外溢到车间，改善工作环境，在烘道的出入口都设有风帘装置、仿形板和活动调节门。

2.漆膜/粉末固化烘道的本体结构采用板块拼装结构，装拆方便、美观大观。在四周用包角封边，加强了保温板块的整体连接和烘道的完整性，既实用又美观。热风循环方式为下送、上回方式，利用了热空气自然上升的原理，使得热风更自然，更均匀，可以节能降耗。烘道的总体热风调整由送、回风槽、废气排放等合理的分布及调节而决定，它们的合理布置能形成合理的热风流 向。

3.由于漆膜固化烘道要求的工艺温度较高，所以送、回风槽都采用独立风槽，送风为烘道下部4mm冲孔网出风口，上部中间回风，通过调节能起到均匀出风、回风的作用，可有效减少温差。

 4.在漆膜固化烘道的出入口端设置废气排放管，采用风机来强制性排放。将漆膜固化过程产生的废气排出烘道外, 一方面保证工件的固化质量，另一方面防止烘道热空气向外溢出影响车间工作环境。

5.漆膜/粉末固化配置的热风循环风机为：水冷式离心风机，风机具有大流量、低噪音、耐高温、运行稳定等优点。

6.漆膜/粉末固化烘道的保温层总厚度200mm,其中150mm保温材料采用手工拼接岩棉，容重为80kg/m³。烘道外壁采用容重为120kg/m^3，50mm岩棉夹芯板。

7.燃烧室的内壁板材质采用耐热不锈钢，热风循环风机的风叶材质也采用耐热钢板。

8.漆膜固化烘道的技术参数：

 (一)、粉末固化炉

1.产品可按客户场地的要求定做

2.烘道侧立墙板、顶板用d=0.5㎜×150㎜厚岩棉复合板（灰白色）。

3.烘道底板用d=0.5㎜×150㎜厚岩棉复合板（灰白色）。

4.保温层材料为岩棉，保温层厚度150mm

（二）、加热系统

1、加热方式采用生物质颗粒燃烧机加热，热交换器传热。

2.烤箱内设置温控探头，采用数显温度仪精确控制，设有超温报警，温控仪表编程控制，导线采用补偿导线，控制精确。

3、炉内送回风道用1.0mm镀锌板制作，工字散热孔；

工艺目的：

该工艺设备的工艺目的是使经喷涂后的工件表面的粉末在固化烘道内的科学温度作用下，经熔溶、流平、胶粘成膜等过程，形成理想的、符合企业要求的具有保护性、装饰性的优良涂层。

固化烘道其温度设计极为科学。符合国际、国内各种合格粉末的固化时间是10Min至20Min，符合国际和国内各种合格粉末的固化温度为180℃至200℃可调，有效固化段或称有效固化时间前、后均有科学的温度梯度，也称为有效过渡段。

经规范工艺设备固化后的粉末涂层无论化学性或机械性均应达到企业标准。如在质量合格的磷化膜层上所喷涂的粉末涂层（粉末质量必须合格）经固化后的光泽度、硬度、柔韧性、附着力、耐冲击力和耐候性等均应达到预期的要求。

该烘道系统外型美观、结构合理、性能稳定、保温性能好、升温快、温度场均匀、节约能源!

公司主要经营:

涂装设备:铝单板铝型材卧式/立式自动静电喷涂生产线、五金件自动静电喷涂生产线、工件前处理系统、工件烘干系统、水帘喷漆室及送风系统、魔术换色供粉中心系统、喷粉房及大旋风回收系统、粉末油漆固化炉及加热系统、喷涂线悬挂输送系统、废气处理及环保系统等。

配件系列：粉末手动/自动静电喷枪、油漆静电喷枪、循环风机、岩棉板、过滤棉、大功率燃烧机、静电发生/控制器、升降机等

公司从事喷涂行业10余年，本着以“质量求生存，客户满意”为宗旨，为客户节约使用成本为基础。以高标准的质量体系和周到快捷的售后服务，合理的价格，按客户需求客户（规格材料样式等）设计制造安装出大量先进的工业自动化涂装生产设备，不断追求卓越,产品精益求精。以良好的信誉、优良的品质、完善的服务在铝单板、铝型材、五金喷涂等方面得到了国内各大小企业用户的一致好评

公司有多名工程师做技术后盾研发设计，生产车间配备数控剪板机、数控折弯机、滚圆机、冲床等先进设备有效缩短了发货周期，公司对加工零部件产品质量严格把关以确保施工现场顺利安装。公司拥有10余支经验丰富的喷涂线安装团队，为每一个企业客户节约投产时间，让客户随心掌握商机。

 产品售后管理制度

1、组织操作维护和保养人员的培训；

2、对机械设备性能和使用效果跟踪了解与维护；

3、协助客户进行生产工艺管理，选定工艺管理规范；

4、设备终生售后服务；

5、设备出现故障，在24小时内（省内）解决问题，并做好记录；

6：一年保修，终身修护。

 。