洗砂回收机介绍：
现有的人工砂生产线绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其最大的缺点就是细砂（0.16mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染——本公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。
细砂回收机能有效的降低细砂的流失，有效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。在目前国家倡导环保节约的市场形势下，使用细砂回收装置不仅可以回收更多的有效资源，节约成本，更有助于社会环境的保护，为国家发展出力的同时维护家园环境。
细砂回收机工作结构及原理：
1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收机特点：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。
细砂回收机技术参数：
型号 | 泵 | 泥砂分离器 规格(mm) | 脱水筛 | 处理器 (m3/h) |
功率(kW) | 尺寸 | 型号 | 面积(m2) | 功率(kW) |
WLS-06-300 | 11 | 2.5” | 300 | 06×2025 | 1.35 | 2×1 | 30-80 |
WLS-08-300 | 15 | 3” | 300 | 08×2.25 | 1.8 | 2×1.5 | 40-100 |
WLS-10-350 | 18.5 | 3” | 350 | 12×3.0 | 2.25 | 2×1.5 | 70-130 |
WLS-12-550 | 22 | 4” | 550 | 12×3.0 | 3.6 | 2×3.0 | 100-220 |
WLS-12-650 | 30 | 5” | 650 | 14×3.0 | 3.6 | 2×3.0 | 120-270 |
WLS-14-750 | 37 | 6” | 750 | 14×3.75 | 4.2 | 2×3.5 | 180-350 |
WLS-14-750(Ⅱ) | 45 | 6” | 750 | 16×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 240-430 |
WLS-16-900 | 55 | 8” | 900 | 18×3.75 | 5.25 | 2×5.5 | 250-500 |
WLS-16-650 | 55 | 10” | 2×950 | 18×3.75 | 6.00 | 2×5.5 | 300-500 |
WLS-18-750 | 75 | 10” | 2×50 | 18×3.75 | 6.75 | 2×7.5 | 400-600 |
