新型环保无烟炭化炉 吊装连续炭化炉 气流式原木快速炭化设备
气流炭化炉采用先进的热气流炭化工艺技术，大幅度提高了炭化率，由原来炭化率80%现在炭化可提高到6个小时，且操作方便，安全性好，生产效率高，可节约大量的能源。
气流式炭化炉的性能和操作技术
一.炭化炉的原理：
炭化炉是成套机制木炭机生产线上的最后一道工序，炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内生木棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它是采用移动式钢板结构，然后可移动封闭灭火最终成优质木炭。
二.新型气流炭化炉的优点：
气流炭化炉采用先进的热气流炭化工艺技术，大幅度提高了炭化率，由原来炭化率80%现在炭化可提高到6个小时，且操作方便，安全性好，生产效率高，可节约大量的能源。
三.气流炭化炉的操作方法：
将制棒机生产出的生木棒(Φ50mmX500mm Φ80mmX500mm)分别装入8个钢筋笼中，然后放入气流式炭化炉的四个铁筒之中，加盖封闭，然后在炉体下边四个点火口同时点火，启动抽风机系统，进行强力炭化，炉内燃烧温度在470度—550度之间，炭化时间在六个小时左右，操作人员要灵活机动，细心观察，看到炉内已无烟，无蓝色火苗后，确定以炭化完毕后，应立即关闭抽风机，同时关闭炉体内所有管道和点火口，停留30分钟，燃后将燃烧炭化后的木炭立即随钢筋笼拔出（二人用铁钩拔出防止烫伤），迅速放出冷却窑内进行冷却和灭火，灭火时间约在6—8小时，冷却 灭火窑可建12个灭火口，每个灭火口的大小可放下炉内钢筋笼为宜，要求灭火窑封闭严密，保温效果好，灭火窑的建筑材料为耐火材料（红砖和粘土也可），窑墙厚度要求在370mm。
在炭化过程中，气流炭化炉在无烟环境下进行，炉内炭化抽出的烟和水蒸气经过过滤处理，回流到炉内二次燃烧，即节约燃料，又减少空气污染，该设备是目前国内最先进的环保炭化炉。
保护环境，节约能源是当前世界的主流，我公司全体员工和国内外环境保护专家同心协力，共创未来，使中国机制木炭设备的炭化技术提高到世界先进行列。
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