电泳生产线包括前处理,电泳，电泳后清洗（UF0 液洗，UF1 液洗，UF2液洗，循环纯水洗， 新鲜纯水洗），吹干和烘干（涂膜固化）等工序组成。 电泳生产线在设计时需要考虑：阴极电泳涂装的工艺条件（或工艺参数），它包括以下几个方面条件（参数）。
1槽液的组成方面：固体分、灰分、MED 和有机溶剂含量。
2电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂（通电）时间。
3槽液特性方面：PH值、电导。
4电泳特性方面：库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。 电泳涂装设备以电泳槽为中心还配备多种附带装置，它们都对生产性、质量、环境和成本有影响，因此要求电泳涂装设备应具很高的功能。电泳涂装设备是投资较大、技术要求较高、结构较复杂的涂装设备。 电泳涂装生产线一般由以下设备组成 电泳槽（主槽）
存装电泳槽液，被涂物工件在其中进行电泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽容量，电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务 确保涂膜的生成（泳透力、膜厚分布等）分为主槽和辅槽，槽液由出槽部溢流到辅槽
槽液循环搅拌系统
用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出，进行槽内搅拌保持槽内涂料均一，防止颜料的沉淀冷却发热的涂装面，除去扩散的电解气泡
由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管、喷嘴使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，以防止电蚀
过滤装置
粗过滤器：滤掉落入槽内的异物，保护循环泵精密过滤器：除掉槽液中的尘埃、颗粒。降低车身表而的涂膜尘埃、颗粒弊病
多用金属纲状类型多用纤维制的、透过面积大的筒状卷式或袋式 热交换器
交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量，确保槽液温度稳定（28±1℃） 热交换器装在槽液循环管路中，采用不锈钢制板式换热器。一般用7-10℃水冷却；加热用40-45℃的温水 电极和极液循环系统 作为阴极电泳的阳极
除去电泳产生的剩余中和酸（HAC），保持中和浓度稳定达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的 电极有隔膜电极和裸电极两种电极用耐酸不锈钢（SUS316 等） 直流电源 产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极
电泳场合工件作为（-）极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电 在连续式生产场合，需大容量的电源 备用槽（置换槽） 供定期清扫和维修时空出电泳槽，临时保管槽液用 为防止槽液沉淀和劣化，也需循环搅拌 电泳涂装室 保护电泳槽，防触电，防溶剂蒸气扩散 设有排风换气系统 电泳后清洗设备
除去附着在车体上的浮漆，回收涂料，提高涂膜外观质量 采用UF液喷洗和浸洗，逆工序回入主槽 超滤UF）装置
提供电泳后清洗液，回收涂料除去槽液内的杂质离子，降低槽液电导
采用ED-RO 装置净化UF液替代纯水，实现全封闭情况 二、工艺流程： (一)前处理流程： 电葫芦前处理 工件上挂——脱脂除油——自来水洗——酸洗除锈——自来水洗——自来水洗——表调——磷化——自来水洗——自来水洗——转挂 电泳自动线 上挂——纯水洗——纯水洗——电泳涂装——UF1回收水洗——UF2回收水洗——纯水洗——沥滴干——烘箱烘烤——下挂——自然冷却——成品 三．工艺说明： 序号 | 工序名称 | 处理方式 | 处理时间（分） | 工艺温度（℃） | 备注 | 前处理线外进行: | 1 | 上挂 | 人工 | | | | 2 | 脱脂除油 | 浸 | 2-3 | 50-60℃ | | 3 | 自来水洗 | 浸 | 45S | 常温 | | 4 | 酸洗除锈 | 浸 | 3-4 | 常温 | | 5 | 自来水洗 | 浸 | 45S | 常温 | | 6 | 自来水洗 | 浸 | 45S | 常温 | | 7 | 表调 | 浸 | 1-2 | 常温 | | 8 | 磷化 | 浸 | 5-8 | 40-55℃ | | 9 | 自来水洗 | 浸 | 45S | 常温 | | 10 | 自来水洗 | 浸 | 45S | 常温 | | 电泳自动线: | 11 | 纯水洗 | 喷 | 1.5 | 常温 | | 12 | 纯水洗 | 喷 | 1.5 | 常温 | | 13 | 电泳涂装 | 浸 | 2-3 | 28±2 | | 14 | UF1回收洗 | 喷 | 1 | 常温 | | 15 | UF2回收洗 | 喷 | 1 | 常温 | | 16 | 纯水洗 | 喷 | 1.5 | 常温 | | 17 | 沥滴干 | | 4-8 | | | 18 | 烘烤 | | 25-30 | 160-220℃可调 | | 19 | 自然冷却 | | 5-10 | 常温 | | 20 | 下挂 | | | | |
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