一、 铝合金热处理炉
（一）技术参数
1、 额定功率 按需求确定
2、 额定电压 380V、3相、50Hz
3 . 额定温度 600℃
4、 加热元件接法 Y. Y. Y
5、 加热区数 3区
6、 控温方式 PID过零触发可控硅，日本岛电智能仪表控温，
上海大华中长图多点记录仪记录及超温报警
7、 有效工作尺寸 用户需求（长×宽×高,园型直径x高)
8、 空炉损耗功率 ≤33kw
9、 空炉升温时间 ≤2.5h
10、炉温均匀度 ≤±5℃
11、热循环风机
11．1．功率 5.5KW
11．2．风量 12000～16000m3/h
11．3．风压 1300～1000Pa
11．4．转速 1400r/min
12．炉门开闭电机 1.5KW
13．卷扬电机功率 11kW
14．炉侧表面温升 ≤40℃
15．工件淬火入水时间 ≤10S(炉门开启后至工件全部入水)
16．外形尺寸 ～4620×2600×6000mm(长×宽×高)
（二）结构简介
电炉结构由支架、炉壳、炉衬、装料小车、炉门、加热元件、通风机构、料筐提升机构及温控系统等部分组成。
支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体而用。
炉壳采用型钢及钢板焊接成一个方形罩
或园型
，内衬采用不锈钢板，内衬板与外壳之间间隙采用硅酸铝耐火纤维充填作隔热保温之用。
装料小车用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，装料小车行走的动力是采用人工推拉。
炉门安装在炉体下部，是通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的（即炉门运行到炉体下部时受斜面机构作用而上升与炉体口吻合密封），炉门启闭的动力为电动式，电机功率1.5kw。
加热元件分3区布置，采用镍铬合金（Cr20Ni80）丝绕制成螺旋状，穿在刚玉绝缘瓷套管上，通过搁杆固定在炉膛四周的搁架上，经引出棒引出炉体外与电源相接。
通风机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机(电机功率5.5kW)，与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。
料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用双速电控卷扬机，电机功率11kW，淬火时选择快速档能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。滑轮组安装在炉体上部。料筐采用型钢焊接而成，是供搁置工件用的，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。
温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电SR93智能数显仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海大华中长图多点记录仪记录及超温声光报警，双重控制。
可根据用户需求设什制造各种型状,尺寸的铝合金热处理炉!