LP型直线式理瓶机是以引进国外先进技术为基础，根据我国饮料灌装设备向高速、自动化方向发展的需要，开发、研制的一种具有国内领先水平的排瓶设备。 主机外观为圆筒形，外筒底部装有可调节支脚，用于调整机器高度及水平。筒内设有一个旋转筒，旋转筒外侧装有落瓶槽，内侧装有与落瓶槽数量相等的升降机构。机器中央装有固定不动的伞形塔。当提升机根据设在伞形塔上的瓶子检测装置发出的缺瓶信号启动时，瓶子则由机器顶部中央落在伞形塔上并滑到伞形塔边缘进入升降机构。升降机构在凸轮作用下将瓶子推入落瓶槽。瓶子在落瓶槽中经整理后，随落瓶槽旋转至理瓶机瓶子出口。在瓶子出口处设有拨瓶星轮，将瓶子送入风送道，拨瓶星轮通过同步齿形带与电机主轴相连。 主要特点： Ø 主电机减速器采用扭矩限制机构，以防止发生故障时损坏机器。 Ø 采用两次推举排瓶机构，确保每个落瓶工位都有瓶子，提高出瓶效率。 Ø 设有破损瓶剔除机构。 Ø 设有卡瓶检测器，卡瓶时自动停机并报警。 Ø 设有无瓶检测器光电开关，用于控制理瓶机的启停。 Ø 理瓶机设有注油泵，可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。 Ø 设有维修门及模具更换门。 Ø 气路系统设有压力开关和合闸阀，压缩空气不接通则机器不能启动。合闸阀与机器启停联动，节省气耗。 Ø 瓶子传输采用风送道挂瓶口输送方式，避免瓶子翻倒。 Ø 风送道进瓶端设有卡瓶排除机构，该机构由气缸驱动。当出现卡瓶堵塞时，该机构自动排除堵塞的瓶子，防止由于挤瓶造成理瓶机机件损坏。 Ø 由PLC自动完成理瓶机、提升机和风送道的整个工作过程。 Ø 主要电器元件（变频器、PLC、光电开关、继电器）均采用MITSUBISHI、SCHNEIDER、OMRON等元件。 Ø 气路系统均采用台湾AIRTAC产品。 二、技术参数 Ø 工位数：12 Ø 额定生产能力：8000瓶／小时 Ø 最高生产速度：10000瓶/小时 Ø 气源压力：0.7MPa Ø 用气量：1.5M3/ min Ø 适应瓶型：直径50－90，瓶高165－290 Ø 主电机功率：1.5KW Ø 提升机功率：0.75KW Ø 风机功率：2.2KW×2 Ø 主机外形尺寸：Φ1660×2060（直径×高） Ø 整机重量：2000Kg |