技术特点: 复合式炉衬、炉体全密封、各介质压力自控、炉压自控、8套仿进口高速自控烧嘴、计算机/西门子PLC集散式DCS控制系统,可靠性高,运行稳定,运行成本低,外形美观;
1、用途：锻件加热，压力容器去应力。
2、最高工作温度:1300℃±10℃;控温精度:≤±1℃;
3、升降温速度:0～150℃/h(升温);
4、能耗环保指标:能耗达到国家特等炉标准;环保等达到国家行业标淮,预热空气≤400℃,炉体表面温升≤60℃, 热风管外壁温升：≤30℃。
5、高温型高速燃烧器,出口速度100s/m;
6、炉门采用上下开启式,炉门上横梁处设蜗轮蜗杆减速机、双链轮、板链及门柱内平衡块结构.并设全纤维上下双导轨斜块压紧密封炉门(德国技术);
7、炉车采用螺旋齿式销齿条拉车机,炉车钢架分上下二层结构,采用多车轮结构;炉车四周采用0Cr25Ni20耐热钢护板,下设两层耐热铸铁沙封槽（德国技术）;四周采用带Y型耐热钢铆固件拉钉的自流型浇注料现场浇注;
8、炉体结构:轻钢框架式结构,复合式炉衬;采用复合式含锆纤维炉衬结构;炉体两侧、后墙裙边及炉口两立柱采用迷宫结构自流型浇注料现场浇注,炉体外壁温升≤50℃;