上海赴新电气有限公司
产品优势
1、 加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度；
2、 设备中设计了全方位的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大于增加设备的可靠性又方便设备的维护工作；
3、 设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用；
4、超小体积、重量轻、熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用；
5、能耗低、无污染、加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求；
6、24小时不间断熔炼能力；
7、省电节能，具有电磁搅拌能力，比可控硅中频，节能最少20%以上；
8、方便更換不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。
加热方式介绍
随炉加热 | 工件装入炉中后，随着炉子升温而加热，直至所需加热温度 | 加热速度缓慢，截面温差小 | 用于大型铸件及高合金钢复杂零件 |
预热加热 | 工件先在已升温至较低温度的炉子中加热，到温后再转移至预定工件加热温度的炉中加热至工件所要求达到的温度 | 预热后可缩短高温加热时间，减少热应力 | 适用于大型铸锻件，较大截面的高合金工具钢工模具淬火加热 |
到温入炉(热炉装料) | 先把炉子升到工件要求的加热温度，然后再把工件装入炉内进行加热 | 加热速度较快，截面温差较大 | 多用于退火、正火、淬火、回火、化学热处理等工序 |
高温入炉 | 工件装入较工件要求加热温度高的炉内进行加热，直至工件达到要求温度 | 加热速度快，截面温差大，热应力高 | 常用于锻件退火、正火时加热 |
中频熔炼炉主要规格及加热能力
下表中所列为每种熔炼的最大加热能力。冷炉时，每炉熔炼时间为50-60分钟，加热时，每炉熔炼时间为20-30分钟。
规格 | 最大输入功率 | 熔炼钢及不锈钢 | 熔炼铜金银 | 熔炼铝 |
IGBT-15 | 15KW | 4KG | 10KG | 3KG |
IGBT-25 | 25kw | 5KG | 20KG | 6KG |
IGBT-35 | 35kw | 10KG | 30KG | 10KG |
IGBT-45 | 45kw | 18KG | 50KG | 20KG |
IGBT-70 | 70kw | 25KG | 100KG | 30KG |
IGBT-110 | 110kw | 50KG | 150KG | 50KG |
IGBT-160 | 160kw | 100KG | 250KG | 100KG |
中频电源工作原理
中频电源采用IGBT功率器件，并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大提高，使得设备在大功率领域得到了发展，100%设备暂载率得以实现。
技术参数
型号 | MF-15 | MF-25 | MF-35 | MF-45 | MF-70 | MF-90 | MF-110 | MF-160 |
输入功率 | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
输出电流 | 3-22A | 5-45A | 10-70A | 15-95A | 20-130A | 25-170A | 30-200A | 35-290A |
输出电压 | 70-550V |
输入电源 | 三相380±20%50或60HZ |
输出振荡频率 | 1KHZ-20KHZ 根据客户工件加热要求而定 |
负载持续率 | 100%24小时连续工作 |
电源重量 | 24KG | 24KG | 34KG | 36KG | 51KG | 57KG | 89KG | 100KG |
电源体积
(长*宽*高）CM | 46×27×45 | 65×35×55 | 75×40×87 | 75×50×87 |
公司介绍
上海赴新电气有限公司致力于中频炉的研发、生产和销售，现主推IGBT中频系列，主要应用于机械制造、机械加工，汽车行业等的金属加热，锻造，熔炼，焊接；设备主要电气部件均采用知名厂家晶体管集成块及德国原装的大功率高速开关管IGBT组成。赴新电气产品畅销全国，出口全球，价格优惠，质量保证。赴新产品更以使用范围宽、可靠性高、售后服务体系完善而受到新老用户一致认可。公司理念：致力于用服务创造价值。
公司现已通过ISO9001:2008质量体系认证，并通过国家强制性产品CCC认证。公司主要产品已取得了世界各地地区的质量认证，如欧盟的CE证书，美国的UL认证，尼日利亚的SONCAP证书等。
公司始终致力于技术及工艺的创新以满足客户的生产需求，同时集技术、制造、销售、服务多位一体，严格按照售前专业培训、集中安装调试、售后全力服务的市场经营理念，始终乐于为客户提供最高效、及时的服务支持，以期望为客户创造更多的价值。
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