铝合金电磁加热熔解炉技术说明
一、电磁感应加热的优点
1、节约电能和降低环境温度
原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，大部分散失到空气中，存在热传导损失，生产耗电大，增加生产成本。同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使发热体自身发热，以减少热传导损失，升温快，熔料非常迅速，从而降低能耗。减少用电量。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在20%-40%。
2、加热迅速，温度控制实时准确
电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使发热体快速发热，使铝合金快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！
3、使用寿命长 ，维护简单
传统电炉加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命，维护成本高。电磁加热线圈是采用绝缘材料和高温电线绕制，所以使用寿命长和无需任何维护。
4、功率大
电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。
5、安全可靠
采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
二、电磁感应加热铝合金炉参数及特点
1、参数
型号 | 功率（KW） | 坩埚容量(KG) | 熔化率(KG/H) | 最高温度(摄氏度) | 冷炉熔一锅料时间（配合水口料） | 电耗（KW/一吨料） | 适配机型 |
DAC-E200 | 40 | 200 | 60-80 | 900 | 3小时左右 | 400-500 | 200T及以下 |
DAC-E300 | 50 | 300 | 100-120 | 900 | 3小时左右 | 400-500 | 280T-300T |
DAC-E400 | 60 | 400 | 120-150 | 900 | 3小时左右 | 400-500 | 400T |
DAC-E500 | 75 | 500 | 180-220 | 900 | 3小时左右 | 400-500 | 500T |
DAC-E600 | 90 | 600 | 250-280 | 900 | 3小时左右 | 400-500 | 630T |
DAC-E800 | 120 | 800 | 280-300 | 900 | 3小时左右 | 400-500 | 800T |
DAC-E1000 | 160 | 1000 | 380-420 | 900 | 3小时左右 | 400-500 | 1000T-1250T |
2、突出亮点
1）节��环保、安全，采用IGBT功率器件和我司独特的PWM驱动控制技术，设备可靠性高，工作稳定且维护成本低。
2）频率数字锁相环跟踪，负载阻抗自动匹配。
3）功率闭环控制，避免坩埚温度变化而导致的功率下降。
4）过电压、欠电压、缺相、过电流、过热保护，实时显示各项参数，故障自诊断与报警；漏液自动报警，切断电源及各工作状态实时显示。
5） PID加热控制系统，加热温度均匀、防止铝液温度漂移，烧损少、金属成分均匀.提升产品合格率。
6） LED数字式温度控制器，测控温精度达±3℃，铝汤质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；
7） 一体结构多晶莫来石轻质纤维炉膛，设备体积小，保温性能优良，能耗低，效率高，耐温1200度以上，使用寿命长；
8） 操作工艺简单、功率可随工作需要调节；
9）100%负载持续率，最大功率下，保证24小时运行。
三、电磁感应加热铝合金炉结构及现场应用
公司证书：
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