自动涂装生产线
产品介绍：
1、全自动喷油(喷漆）机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，操作者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷涂、固化。操作简便。
2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器，配置松下伺服电机，进行追踪控制，微电脑温度控制，温控精度为正负一度。
3、喷涂区采用数控控制原理设计而成，配置多支进口岩田喷枪，采用气压比例控制喷枪，能自动调节喷速、喷压、喷液量等，同时进行多件产品喷涂，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷枪喷涂数量，能最有效利用喷液，节省涂料，达到非常均匀理想的喷涂效果。
4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、固化区、降温出口区，减少产品的移动时造成的次品，节约大量人力成本，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本，同时做到环保清洁，是各厂家最理想的新一代喷涂生产线。
5、动作：装件区（离子净化） ——→ 预热区——→自动喷涂 ——→ 烘干区——→自动喷涂——→（UV流平区） ——→ 烘干区（UV干固区） ——→ 收件区
6、自动喷涂区内置高效水濂柜，收集过量喷液，经水濂将大部分过量喷液冲往水盘，内置抽风机吸走水盘喷液，再经过两组喷咀的洗涤和隔水过滤系统，进一步将喷液清除，喷液自动收集于指定的缸内，配置收集缸，方便更换和清洗。
7、另一部分喷尘被抽入除油滤尘装置过滤后排放。
8、配置抽风鲜风柜，喷油房无尘车间，附加除静电、除尘机。
9、可按需定制（一喷一烤、三喷三烤）等喷涂设备。