1概述
自动压面机是我厂单位经过广泛市场调研和征求用户意见吸收国内、外各类机型特点而开发的新产品。该机适用于各食品制作单位及 大专院校和大、中型食堂、饮食单位，揉压各种酥韧性面团。由于采用了我厂专利技术，使面团输送、折叠和揉压自动连续完成，无需人工翻动及折叠，即卫生又安全。它的研制成功填补了国内饮食加工机械一项空白，深受用户青睐。它具有自动化的性能，更是配置各类面食加工生产线的理性设备。
2结构特征及工作原理
2.1结构特征：自动压面机主要有机架、传动部分、输送折叠部分、翻压部分组成。传动部分主要采用链传动，具有传动平稳、噪音小的特点。输送折叠部分采用我厂专利技术，运用不同线速度，实现了自动折叠，代替了繁重的手工操作，即卫生又安全，实现了文明生产。翻压面部分有上轧辊、下轧辊和可调轧辊组成，可调轧辊采用我厂专利技术，操作方便可靠。
2.2工作原理：将定量面团放在下输送带上，开动机器，自动输送到轧辊间，面团在输送带和轧辊作用下自动完成喂入和压面工程。压完后经上输送带自动传倒下输送带，由于采用不同线速度，使面皮自动完成折叠和输送、喂入，转下道工序。经过反复揉压达到理想压面效果。轧辊间隙调整是通过一涡轮副和偏心机构实现厚薄无级可调，用户可根据实际情况及面食工艺自行掌握。
3主要技术参数
类别型号 | YMZD350I | YMZD500 |
轧辊调整范围 | 5—25mm | 8—25mm |
轧辊转速 | 74r/min | 79r/min |
额定输入功率 | 2.2kw | 3kw |
额定电压 | 380V 3~ | 380V 3~ |
额定频率 | 50Hz | 50Hz |
普通V带 | A1219—3 | A1473—3 |
配用电动机 | Y100L1—4 2.2kw | Y100L2—4 3kw |
防水等级 | IPX1 | IPX1 |
外形尺寸 | 1035*650*1065mm | 1130*755*1240mm |
机器重量 | 245kg | 330kg |
输送带规格尺寸 | 下带1815*335mm 上带：945*370mm | 下带：2066*480mm 上带：1222*460mm |
4操作使用（YMZD350I与YMZD500操作使用方法相同）
4.1使用前的准备和检查。
4.1.1将机器安装在工作位置处的水平地面上，调整支架高度，使机器平稳、可靠。
4.1.2清除轧辊上的防锈油纸，轧辊之间，输送带上不允许有任何异物（特别是硬物），转动调整手轮，手轮应转动灵活，调整间隙应符合要求。
4.1.3检查电源电压是否与本机铭牌标示额定电压相符。
4.1.4在外罩接地标记处可靠连接地线，将电源线伸长，找专业电工将机器电源线接在全极断开大开距电源开关上，接通电源，按下“ON”按钮，检查转向，机器转向应于机器上所标示的转向一致。
4.1.5每班从加油点加注润滑油一次（适量），空载试运转，无异常声音时方可使用。
机器在工作中切勿将手或其他硬物放入轧辊之间以免发生危险!
4.2 操作程序
4.2.1先使用2—3kg面团揉压数遍，以擦净粘掉轧辊及其他部位的防锈油及灰尘，停机（按下“OFF”按钮）
4.2.2根据实际需要，操作手柄转动手轮使可调整轧辊进退，以达到调整压辊间隙，轧辊间隙在允许的轧辊调整范围内无级调整，且轴向间隙均匀。为提高压面质量，延长机器使用寿命，轧辊间隙应由厚到薄逐级调整。
4.2.3将面团放在下输送带上，面团即有输送带自动送到轧辊间，压面折叠过程即可自动完成。
5故障分析及排除
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | 备注 |
面团不进入轧辊间 | 面团太厚 | 使面团变薄 | |
面团粘轧辊 | 面团太软或粘 | 随着面皮从上输送带下落到下输送带上撒适量面粉，面团折叠后，在面上撒适量面粉 | |
轧辊转速降低 | 1普通V带太松或磨损严重 2挡面板损坏挤面 | 1调整或更换 2更换挡面板 | |
6维护保养
所有的维护、保养、维修工作都必须在切断电源的情况下进行！
6.1每班使用前，从加油点（产品上有标示）加注适量润滑油。
6.2使用中，轧辊转速减慢（压面速度减慢），可拆掉左护罩检查普通V带的松紧及磨损情况，并及时调整或更换。
6.3每次用完后对机器认真清理，确保饮食卫生，清理时不得用锐器刮轧辊表面，也不得用喷水管直接冲洗。
6.4机器长时间停用时，应在轧辊表面涂抹少量食用防锈油。
6.5机器在工作中，如果出现机器声音不正常，必须立即停机检查，待故障排除后，方能继续使用。
7运输、贮存
7.1产品在运输过程中，严禁磕碰、倾倒、倒置，以免机器损坏，影响使用。
7.2产品在长时间不用的情况下，要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，不要与腐蚀物接触，以免产品受损。
8装箱单
4操作使用
4.1使用前的准备和检查
4.1.1机器安放平稳后，将进面簸箕安装到位，手轮装到蜗杆轴上（顶丝孔与蜗杆轴的小平面对齐），螺钉坚固，摇动手轮应转动轻快，去掉轧辊上防锈油纸，两轧辊间不允许有任何杂物（特别是硬物）。
4.1.2确定电源电压与本机铭牌标示额定电压相符。
4.1.3在外罩接地标记处可靠接地；将电源软线伸长，找专业电工将机器电源线接在全极断开大开距电源开关上，接通电源，按下“ON”按钮，检查转向，从进料口看，可调轧辊向下运转为正确。否则切断电源，调整接线。
4.1.4每班前加油点注油一次（适量），空载试运转，无异常方可正式工作。
接通电源后或使用中，进料口防护网不要掀起，切勿将手或硬物放入防护网以下（机器进料口处有安全标识）以免发生危险，严谨戴手套操作。
4.2操作程序
4.2.1拉出接面盘，先投入2—3kg面团揉压，折叠，再压，反复数遍，以擦净，粘掉轧辊及其他部位上的防锈油及灰尘，停机（按下“OFF”按钮）。
4.2.2根据实际需要，操作手柄转动手轮使可调轧辊进退，以调整轧辊间隙，轧辊间隙在1—25mm内无级调整，且轴向间隙均匀。为提高面皮质量，延长机器寿命，轧辊间隙应由后到薄逐级调整，进面厚度为出面厚度的2—4倍为宜。
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